對一定厚度的金屬鋁型材進行彎曲。得到了旋轉(zhuǎn)機械的彎曲變形的工作原理、三輥對稱結(jié)構(gòu)、垂直升降運動和液壓缸中液壓缸上兩個滾子對稱位置。兩個下輥轉(zhuǎn)動，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩。二、下部設(shè)有一組托輥，以提高側(cè)傾剛度，可上下調(diào)節(jié)，在上輥的上部設(shè)有剛性梁，梁與上輥之間設(shè)有多組托輥，以提高上輥的剛度，為超寬弧形零件軋制。自動彎圓機的基本工作原理是通過合理的支點和受力彎矩作用下的鋼管，進行塑性變形，從而達(dá)到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機。其特征在于：液壓缸懸掛在車架上，處于浮動狀態(tài)，工件通過吊具從輥軸后部引入下模。工件設(shè)置在輥軸內(nèi)，并設(shè)置在上模的中心位置。以避免在彎曲的型材變形異常。

主要由左、右邊框、上輥軸、下輥軸、側(cè)輥軸組成。

上下輥主傳動滾動

側(cè)輥和下輥是由油缸驅(qū)動，

上輥、下輥和側(cè)輥安裝在左、右框架。

上輥頭活動連接與幀頭，頭框可由氣缸驅(qū)動輥軸；上軋輥平衡裝置，傾斜和輥依次打開輥平面平衡的條件下輥軸承座的下端設(shè)有一個滾錐氣缸導(dǎo)向裝置，負(fù)責(zé)筒體小端引導(dǎo)和減速，

機器的控制中心是在主控制臺。

由梁前端的尺寸變化引起的材料運行長度的變化，國內(nèi)廠商和國外彎圓機系統(tǒng)提供商，都會給客戶安裝可靠的數(shù)控系統(tǒng)，給用戶選擇一些加工特殊產(chǎn)品的能力。這是一種常用的方法，即平行彎曲的臥式彎圓機，直徑較大的擴張后，發(fā)散角小，所以在彎曲工作范圍內(nèi)的近端和遠(yuǎn)端的變形量保持一致。

用于在一定溫度下全自動彎圓機的材料設(shè)計非常重要，尤其是對設(shè)備和材料的選擇，如搖臂、輥軸等。搖臂是由，考慮焊接變形，加工；軋平輥軸是防止彎曲時的橢圓度誤差由鋼結(jié)構(gòu)的材料，彎曲成型時應(yīng)充分考慮并有一定數(shù)量的盈余。

高精度加工，作為基本的恒溫材料冷彎曲過程中，測量的精度是非常重要的，人工測量不能起到實時監(jiān)控的目的，而且由于人為因素的便操作控制不好，會帶來不可想象的危險去管產(chǎn)品質(zhì)量。一般都會裝備紅外線測量儀。