Q42-1000B棒料剪斷機(jī)生產(chǎn)線主要包括以下結(jié)構(gòu):
1、自動(dòng)上料、送料機(jī)構(gòu),送料系統(tǒng)包括自動(dòng)上料、自動(dòng)送料兩大部分。自動(dòng)上料部分包括儲(chǔ)料機(jī)、滑料架、翻料自動(dòng)上料裝置。
2、主機(jī)部分:主機(jī)部分整改包括自動(dòng)剪切、主機(jī)自動(dòng)潤滑、氣壓不足自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)潤滑缺油自動(dòng)報(bào)警、油路堵塞自動(dòng)報(bào)警等功能。
機(jī)架是鋼板整體焊接結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在機(jī)架的左側(cè)設(shè)有快速換刀機(jī)構(gòu),更換刀片螺栓時(shí),首先轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,松開刀片螺栓,將其旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度之后,向外拉使螺栓,頭部縮至墊板中,便可從機(jī)床的左側(cè)抽出下刀片實(shí)現(xiàn)快換。
3、自動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu):壓緊機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動(dòng),利用增力偏心壓料機(jī)構(gòu)增壓原理,有效的將棒料固定在剪切模座上,提高棒料的剪切精度和質(zhì)量,壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠。
4、傳動(dòng)系統(tǒng),該棒料剪斷機(jī)采用兩極上傳動(dòng)。第 一級(jí)傳動(dòng)為皮帶傳動(dòng),第 二級(jí)傳動(dòng)為齒輪傳動(dòng)。
5、潤滑系統(tǒng):潤滑是保障設(shè)備正常工作,避免各零部件產(chǎn)生不必要研傷的重要手段。本系統(tǒng)潤滑包括電動(dòng)集中潤滑和手動(dòng)分散潤滑。潤滑時(shí)間由PLC程控。
6、定尺寸機(jī)構(gòu):定尺寸機(jī)構(gòu)可以確定被剪材料的長度。根據(jù)材料的工藝要求,初步確定擋料尺寸試切,檢查下料的重量是否滿足工藝要求,調(diào)節(jié)到合適為止。
7、自動(dòng)剪切電器系統(tǒng),根據(jù)自動(dòng)化要求,本生產(chǎn)線需重新配置電器系統(tǒng),主要包括各個(gè)動(dòng)作的檢測(cè)控制和信號(hào)發(fā)訊,主要利用PLC集中智能控制,實(shí)現(xiàn)和指揮各個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合,以達(dá)到自動(dòng)化剪切的目的。
本系統(tǒng)采用日本三菱PLC,質(zhì)優(yōu)的電氣元件,壽命長,性能穩(wěn)定可靠。
Q42-1000B棒料剪斷機(jī)生產(chǎn)線主要參數(shù)如下:
加工過程
剪切效果