典型加工線多臺組合機床和加工中心組成，完成毛坯到成品的全部機加工工序。

橋殼品種板簧座面中心距750-1000范圍內(nèi)可調(diào)。

我公司提供從工藝編制到成品下線的全套技術(shù)服務(wù)，量身定制適合各種投資規(guī)模的前軸生產(chǎn)設(shè)備機床，采用數(shù)控系統(tǒng)控制或進口PLC程序控制，中國臺灣觸摸屏顯。一鍵式啟動。自動化程度高，精度保持穩(wěn)定。 可一人操作多機，節(jié)省人力資源。歡迎來圖定制。

結(jié)構(gòu)特點：

高剛性的底座

機床底座采用優(yōu)化設(shè)計，厚壁與密集加強筋的設(shè)計，使機床具有很高的剛性與強度，和很好吸震性。

高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的主軸

機床的主軸單元設(shè)計采用當前上成熟的短粗型結(jié)構(gòu)，它是由雙列圓柱滾子軸承（3182系列）與一個雙斜角滾球軸承（2268系列）組合而成。具有較高的的徑向和軸向剛度。軸向和徑向的預(yù)加載荷用一個螺母進行調(diào)整，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂，(帶有加油孔)在高速旋轉(zhuǎn)時極少發(fā)熱，從而獲得的加工精度和較低的工作溫度。

機床主軸的驅(qū)動采用變頻調(diào)速馬達，通過減速箱和窄V帶帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。

進給系統(tǒng)

縱、橫向進給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接安裝。滾珠絲杠均采用兩端固定的安裝方式。絲杠支座軸承采用滾珠絲杠角接觸球軸承（46系列）。機床的導(dǎo)軌采用直線滾動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌具有磨擦系數(shù)小，進給速度快，承載能力大，噪音低、壽命長等優(yōu)點 。

直線滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠采用山東博特或武漢意達。

刀架

在刀架滑板上安裝固定刀座，配可加工內(nèi)孔的25*25外圓車刀。不需換刀。

潤滑系統(tǒng)

機床采用南京貝齊爾公司生產(chǎn)的集中定量自動潤滑系統(tǒng)。可根據(jù)實際需油量定時為主機各部位供油。系統(tǒng)已設(shè)定好潤滑系統(tǒng)的運行時間和各潤滑部位的供油量。