MBD215A 半自動內(nèi)圓磨床
一、主要用途和適用范圍 兩種型號的機床均為卡盤式半自動內(nèi)圓磨床,機床布局采用工件作進給運動,砂輪作往復(fù)運動的形式。可磨削孔徑為Ф3~Ф50mm,大深度為80mm的圓柱形通孔或不通孔,以及圓錐角小于60°的錐孔。 MBD215A型機床配備有端磨裝置,能在同一次裝夾中完成內(nèi)孔和端面的磨削,確保端面與內(nèi)孔的垂直要求。 機床自動化程度較高,適用于大批量生產(chǎn),也能用于小批量生產(chǎn)。 兩種機床轉(zhuǎn)速在通常情況下為16000~60000r/min。若用戶需要高效率磨削直徑為3~6mm的小孔,則可向本廠訂購高速砂輪軸特殊附件一套,即4SD90電動砂輪軸,可獲得60000~90000r/min的轉(zhuǎn)速。 二、機床的主要特點 1.機床采用PC(可編程序控制器)加位置單元控制系統(tǒng),自動化程度和可靠性較高。 2.工作臺縱向往復(fù)運動由液壓傳動,可作無級調(diào)速。工作臺的快速進退,磨削和修整為自動變換。 3.機床在工作循環(huán)的粗磨階段,能實現(xiàn)砂輪的多次修整和工件的徑向微量返回動作(回動),以適應(yīng)難磨材料零件的磨削。 4.機床采用步進電機驅(qū)動的凸輪,杠桿自動定程進給機構(gòu),進給量由數(shù)碼顯示,操作調(diào)整直觀方便。 5.進給系統(tǒng)設(shè)有快跳機構(gòu),工件能作徑向跳出跳進動作。砂輪修整在跳出的固定位置上進行,磨削則在跳進狀態(tài)進行。跳出位置和進給終點都由可調(diào)剛性擋塊限位,重復(fù)定位精度好。定程磨削成批工件時,能精確控制尺寸分散度。 三、技術(shù)參數(shù)
四、工作精度
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