QH2-061數(shù)控凸輪軸銑床是采用盤形銑刀加工凸輪軸的機(jī)床，工件由左右兩個(gè)車頭同步驅(qū)動(dòng)，液壓卡盤自動(dòng)夾緊。機(jī)床采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，三軸兩聯(lián)動(dòng)。進(jìn)給系統(tǒng)采用FANUC公司的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。銑刀主軸采用交流電機(jī)拖動(dòng)，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，可以實(shí)現(xiàn)高效銑削。
本機(jī)床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、拖拉機(jī)以及國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。
機(jī)床規(guī)格及技術(shù)參數(shù)如下：
1 大回轉(zhuǎn)直徑 350mm
2 大工件長(zhǎng)度 750mm
3 中心高 400mm
4 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級(jí)) 0.1～30r/min
5 銑刀盤直徑 500mm
6 銑刀盤轉(zhuǎn)速范圍 60～130r/min
7 右車頭移動(dòng)行程 400mm
8 溜板縱、橫向進(jìn)給范圍 0～2000mm/min
9 溜板縱、橫向快速移動(dòng)速度 8000mm/min
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10 主電機(jī) Y180L-6 15KW 1000r/min
11 液壓電機(jī) Y112M-4 B5 4KW 1500r/min
12 Z軸伺服電機(jī) α30/2000 M=30N.m 2000r/min
13 X軸伺服電機(jī) α40/2000 M=38N.m 2000r/min
14 C軸伺服電機(jī) α40/2000 M=38N.m 2000r/min
15 控制軸數(shù) Z軸、X軸、C軸
16 編程小單位 0.001mm,0.001°
17 定位精度 C軸：0.02°
Z軸：0.04
X軸：0.035
18 重復(fù)定位精度 C軸：0.01°
Z軸：0.01
X軸：0.0075
19 機(jī)床自動(dòng)化水平
人工上料→液壓卡盤自動(dòng)夾緊→銑刀主軸旋轉(zhuǎn)→Z軸、X軸快速趨近工件→X軸、Z軸工進(jìn)，按程序加工凸輪軸→機(jī)床各數(shù)控軸快速退回→液壓卡盤松開→人工下料→重復(fù)以上循環(huán)。
20 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1） 機(jī)床采用三軸兩聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，分別控制工件主軸的旋轉(zhuǎn)，銑刀的橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給來完成凸輪軸的加工。一次裝夾可全部自動(dòng)完成凸輪的加工。輸入不同的程序即可加工不同形狀的凸輪軸，傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)單可靠，使
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用調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)除裝卸工件外加工過程的全自動(dòng)控制，加工凸輪軸精度高，生產(chǎn)效率于大批量生產(chǎn)。
（2）機(jī)床整體布局合理，造型美觀。采用整體全防護(hù)，將切削區(qū)全封閉，操作按鈕站固定在防護(hù)罩右側(cè)，操作調(diào)整方便。床身左右端分別放置左右車頭箱，溜板位于兩車頭箱中間，其上放置銑頭，床身前導(dǎo)軌間設(shè)置磁性排屑器，便于鐵屑排出。
（3）因凸輪軸屬于細(xì)長(zhǎng)軸類，同時(shí)又有相位要求，因此工件主軸采用雙驅(qū)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，防止工件的扭曲變形。
（4）工件采用插銷或工藝臺(tái)定位，液壓卡盤自動(dòng)夾緊。
（5）在機(jī)床前導(dǎo)軌上放置工件托架，防止切削時(shí)工件的彎曲變形。
（6）機(jī)床銑刀盤采用山特維克或日本三菱公司產(chǎn)品。
21 加工型式
（1）切削過程采用干式加工，單機(jī)自動(dòng)排屑，機(jī)床設(shè)整體防護(hù)罩；
（2）操作按鈕站置于機(jī)床右側(cè)；