X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床基礎(chǔ)鑄件剛性好，精度保持性好，主軸傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)均采用18級(jí)齒輪變速，具有較寬的變速范圍。可以作立銑頭使用外，還可以在兩個(gè)方向做270度回轉(zhuǎn)，并配有主軸套筒，可以伸縮，可以加工任意角度的斜面和孔。本銑床具有很寬的加工范圍，現(xiàn)全部為省、部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO40 | |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 100-500 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 0-500 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 35-1600 |
立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | 360° | |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1120×260 |
工作臺(tái)行程（縱向/橫向/垂向） | mm | 580/270/400 |
工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度 | mm/min | 18-308（8級(jí)） |
工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/14/63 |
主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 | kW | 2.2 |
工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 | W | 250 |
冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | W | 90 |
冷卻泵流量 | 升/分 | 25 |
機(jī)床凈重/毛重 | kg | 1150/1300 |
外形尺寸 | mm | 1665×1500×1750 |
X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床操作注意事項(xiàng)：
1、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床按照說(shuō)明書(shū)的要求接好電源，且正確可靠接地。
2、對(duì)X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)實(shí)，一定要切斷電源！
3、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床上所有可移動(dòng)的部件在鎖緊狀態(tài)實(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)床。
4、當(dāng)主電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不的變速！變速是應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
5、在啟動(dòng)X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床前要確保工作與*安裝到位。不要在工件與*接觸的情況下起動(dòng)X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床；只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開(kāi)始加工。
6、為避免工作臺(tái)面、絲桿及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)面上工件的夾具位置，以便磨損均勻。
7、 應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過(guò)大實(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
8、應(yīng)按照X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床潤(rùn)滑要求，及進(jìn)向各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油，并經(jīng)常察看游標(biāo)，檢查油池油量。當(dāng)油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
9、應(yīng)避開(kāi)旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時(shí)。
10、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床在切削加工過(guò)程中，鐵銷的飛濺可能造成傷害，請(qǐng)自我保護(hù)！
11、在工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清除*銑床上的鐵銷和污物，并在未涂漆的表面涂防銹漆，以防生銹。
12、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床*銑床*不用時(shí)，需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。
X6232型*回轉(zhuǎn)頭銑床，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)銑頭噪聲嚴(yán)重，主要反映在正反轉(zhuǎn)噪聲相差懸殊，正轉(zhuǎn)噪聲小，且悅耳，而反轉(zhuǎn)噪聲大，且出現(xiàn)不規(guī)則的雜音，經(jīng)過(guò)研究采取了必要的措施和工藝改進(jìn)。
1、裝配上的調(diào)整誤差
對(duì)螺旋傘齒輪中心不在同一平面上45o相交，其主要有以下2個(gè)因素：1）兩螺旋傘齒輪嚙合側(cè)隙誤差過(guò)大，裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證在±0.20mm以內(nèi)，盡量減小軸承、套、墊等的裝配誤差來(lái)減小嚙合側(cè)隙的累計(jì)誤差。2）兩傘齒輪嚙合背錐不齊，以至于齒面接觸不好產(chǎn)生噪聲，調(diào)整23204可使背錐平齊，保證中心相交，從而達(dá)到加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)一致。
2、銑頭體工藝方法的影響誤差
裝配的誤差引起的噪聲是容易調(diào)整消除的，而銑頭體加工工藝方面不足產(chǎn)生的噪聲就需改進(jìn)工藝來(lái)提高其質(zhì)量了。
（1）關(guān)鍵工藝 1）O/ 120H7孔與O/ 100H7保證45°±30″相交；2）保證C面與O/ 120H7孔中心成45°±30″;3）保證O/ 140H7與O/ 100H7同軸度，O/ 140H7與C面垂直度。由于原加工工藝存在著一些不足，因此提出了改進(jìn)意見(jiàn)，提出了新的工藝。
（2）工藝過(guò)程比較 原加工工藝過(guò)程： 劃線—龍門銑—平銑—劃線—粗鏜—時(shí)效—劃線—龍門銑—鉗工—平銑—劃線—鏜—劃線—鏜—立銑—鉗工 現(xiàn)改進(jìn)加工工藝過(guò)程： 劃線—龍門銑—平銑—劃線—粗鏜—時(shí)效—劃線—龍門銑—鉗工—平銑—劃線—鏜—劃線—鏜搖鉆—立銑—精鏜—鉗工
（3） 工藝分析 原工藝是銑完C面267尺寸，粗鏜O/ 120H7，O/ 100H7，O/ 140H7后，精鏜時(shí)將墊鐵拉表找正，安夾在工作臺(tái)上，工件在墊鐵上找正安夾，精鏜O/ 100H7，O/ 140H7，O/ 120H7孔及O/ 250h8外圓等，由于用墊鐵，在夾緊時(shí)直接夾緊主軸孔中心線上，使工件產(chǎn)生嚴(yán)重變形，鏜出的孔中心線彎曲造成偏心，由此提出增加鏜模557-0027，在以工藝臺(tái)面為基準(zhǔn)，找正C面安夾，鏜外圓O/ 250h8，鏜O/ 140H7孔見(jiàn)光的基礎(chǔ)上，將鏜模找正，安夾在工作臺(tái)上，工件在鏜模上找正安夾，精鏜O/ 100H7，O/ 140H7至要求，而O/ 120H7鏜至O/ 119，其余留到銑去工藝臺(tái)之后再精鏜，這是因?yàn)榱娿娙スに嚺_(tái)時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形，會(huì)影響O/ 120H7尺寸精度與要求，因此在工序末尾又增加一次精鏜，為此特設(shè)計(jì)鏜模557-0028，銑去工藝臺(tái)后，換上鏜模557-0028精鏜O/ 120H7至要求，這樣增加了鏜序，避免了直接夾持工件而使工件變形，提高了銑頭體的加工精度質(zhì)量。
3、傘齒輪齒形的原因
螺旋傘齒輪在加工完后檢齒時(shí)，用研齒機(jī)當(dāng)檢齒機(jī)，當(dāng)用研齒機(jī)檢齒輪接觸面積時(shí)，由于其不能保證銑頭體各軸孔等角度及尺寸，所以在研齒機(jī)上檢合格的齒輪不一定裝在銑頭體上合格，因此用一個(gè)用鏜模加工的小銑頭體作檢齒機(jī)，這就是自制的檢齒機(jī)，其螺旋傘齒輪加工與檢驗(yàn)都有銑頭的保證，等于自檢，提高了齒輪裝配后的裝配精度與質(zhì)量。
