1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗） 2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動(dòng)。 3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。
二. 日常維護(hù)和保養(yǎng)：1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。 2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。 3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！ 三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng)： 1. 每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。 2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。 3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。 4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。 四．月與季度的維修保養(yǎng)： 1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。 2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。 3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。 4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。 5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。 6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說明書） 7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。 機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位： 1.機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。 2.導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。 3.絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時(shí)間帶間隙的換向后，會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。 4.控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。控制臺(tái)（柜）搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。 5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。
泰州四方線切割技術(shù)參數(shù)： | |||||||||||||||||||||||
機(jī)床型號(hào) | DK7735 | DK7745 | DK7750 | DK7755 | DK7755F | DK7728 | |||||||||||||||||
工作臺(tái)尺寸(mm) | 640*400 | 780*510 | 830*540 | 940*630 | 1030*630 | 560*360 | |||||||||||||||||
工作臺(tái)行程(mm) |
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| 300*370 | |||||||||||||||||
大切割厚度 | 500 |
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| 600 | 600 | 400 | |||||||||||||||||
加工錐度 |
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大切割速度(m㎡/min) | ≥100 | ||||||||||||||||||||||
表面粗糙度(m) | ≤2.5 | ||||||||||||||||||||||
選用電極絲直徑(mm) | 0.11-0.18 | ||||||||||||||||||||||
電極絲運(yùn)行速度(m/s) | 11.5 | ||||||||||||||||||||||
加工精度 | 按GB7926-87標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||||||||
功率消耗(KW) | ﹤1.2 | ||||||||||||||||||||||
供電電源 | 380V/50Hz | ||||||||||||||||||||||
大承載工件重量(Kg) | 300 | 450 | 700 | 800 | 800 | 200 | |||||||||||||||||
整機(jī)重量(Kg) | 1400 | 1600 | 2000 | 2350 | 2400 | 1200 | |||||||||||||||||
主機(jī)外形尺寸(mm) |
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| 1600*1000*1700 | |||||||||||||||||
