麻花鉆是應(yīng)用的孔加工*。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。而麻花鉆則不同于普通的麻花鉆，普通的麻花鉆的溝槽是右旋的。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀

左鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。

標(biāo)準(zhǔn)普通麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

麻花鉆主要由柄部和工作部分組成，工作部的由兩個(gè)主切削刃和一個(gè)副切削刃擔(dān)負(fù)全部切削工作。工作部的導(dǎo)向部起導(dǎo)向和備磨作 用，排屑槽采用德國(guó)*工藝“寬滑螺旋槽”以利排屑。生產(chǎn)原材料采用法國(guó)進(jìn)口M42高速鋼，生產(chǎn)制造采用德國(guó)*工藝全磨制麻花左鉆，表面光潔、磨制精度高、刀口鋒利、持久耐用，廣泛用于自動(dòng)車床孔加工制造，加工材料為不銹鋼、環(huán)保鐵、銅、鋁等金屬材料。

鎢鋼左鉆：頭部特殊磨刃，硬度高在鉆削工件材料時(shí)都有優(yōu)異的加工性能，槽型光滑鋒利。優(yōu)質(zhì)鉆削性能源于采用進(jìn)口M42高速鋼材質(zhì)。環(huán)保硬紙盒包裝，防銹防摔。


四大優(yōu)勢(shì)您是否心動(dòng)？

◆ 耐磨度強(qiáng)：精密研磨技術(shù)耐磨性能強(qiáng)
◆ 頭部鋒利：刀刃鋒利、特殊磨刃、鉆孔速度快
◆ 鉆削順暢：材質(zhì)優(yōu)異、鉆削性能高于一般左旋麻花鉆

◆ 壽命更長(zhǎng)：硬度高、耐用、使用壽命長(zhǎng)