數(shù)控龍門加工--液壓機出現(xiàn)故障的原因很廣泛，當唇形液壓機密封件在運動中產生較大的摩擦力時，可能產生整圈或局磨。這是液壓機密封件損壞的主要原因之一。數(shù)控龍門加工--液壓機密封件本身偏心、密封支持面臣運動件與液壓機密封件配合面有部分拉毛、受到徑向載荷等，均會引起料老化。液壓機密封件因使用期太長、保存太久或其他原因氧化而變硬、變單性，不再起密封作用。數(shù)控龍門加工分析液壓機故障原因，總結為以下幾類:
（1）手封構造不合適。屬這類問題的有密封方式選擇錯誤、液壓機密封件形狀及材參數(shù)設計錯誤、密封支持面或接觸面設計錯誤等。密封圈的溝槽設圈以外的大部分密封圈，都由生產廠家提供，一般只要嚴格按照設對于0形圈而言，溝槽的設計對密封失效至關重要。溝槽過大或過壓縮量不夠而引起泄漏；溝槽過小或過淺，壓縮量過大將使壓縮應力察力增大從而加快密封圈的磨損，也使0形圈易產生扭曲破損。一般應遵循這樣的原則，高壓則壓縮量大，低壓則壓縮量小；靜密封壓縮密封壓縮量小。
(3)液壓機密封件質量問題。有的液壓機密封件外觀質量差，表面粗糙，尺龜與形狀誤差大。旋轉軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大，可能造成松動。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，壓縮后產生*變形。
(4)操作不合理。工作條件惡劣(如高溫、高速、高壓)，引起液壓機密封件老化速，失去彈性，產生泄漏。維護保養(yǎng)不及時不*，該換的液壓機密封件未換，壓力得過高，液壓沖擊太大，將管接頭振松，錯用了密封，如截面、直徑及密封方錯誤等。
