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一、 性能特點
1、BST-46DYF刀塔數(shù)控車床機是我公司集中多年來生產(chǎn)數(shù)控車床的技術和經(jīng)驗,順應市場要求向用戶*的主力產(chǎn)品;適合于精度要求高、加工難度大、工序多、批量生產(chǎn)的各種軸、盤類零件的加工,目前該機床已被國內(nèi)摩托車行業(yè)、汽車制造行業(yè)認可并被廣泛應用于生產(chǎn);
2、 機床布局合理、性能優(yōu)異,具有很高的性價比,可替代同類進口產(chǎn)品;整機采用傾斜式布局,床身為中空結構,大大提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度,同時經(jīng)過多次時效處理,提高了機床的穩(wěn)定性,高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機的高精度提供有力保證;
3、 主軸為獨立主軸單元,選配高精度主軸軸承,潤滑使用進口軸承潤滑脂(KLUBER),整個主軸單元熱變形小、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護;高轉速的主軸單元的高精度、高剛性、高轉速、高效率使整機能完成粗、精加工;
4、 進給系統(tǒng)全部由伺服電機直聯(lián)驅動,剛性、動態(tài)特性好,線軌,消除爬行,大大提高工作精度,可完成精密的移動及定位,同時增加了機床移動部件的耐磨性,增強抗沖擊能力,使整機性能*保持導軌精度,提高機床使用壽命;
5、 標配中國臺灣品牌液壓刀架,換刀速度快,重復定位精度高,可裝配多個工位,方便多工序工件加工;
6、 標配三爪液壓卡盤,方便工件自動松夾;卡盤夾持精度高,自帶保壓功能,有效防止瞬間掉壓造成的工件飛出等安全事故;可根據(jù)客戶需求選擇中實、中空或手動卡盤,方便客戶加工不同工件的需求;
7、 采用高性能、高可靠性、高速微處理器的數(shù)控系統(tǒng),警示顯示,自診斷等功能方便使用、維護;RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標準配置,配合DNC方式的標準配置,方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工;多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工;還可選配新的USB接口,方便實現(xiàn)程序傳輸;
8、 選用優(yōu)質(zhì)可靠的數(shù)控系統(tǒng),配置*的全交調(diào)數(shù)字伺服,配合*安全的電氣控制設計系統(tǒng),更有而已科學合理的電氣元件布局,均增強了整機的穩(wěn)定性;
9、 液壓站采用*合作*專業(yè)公司產(chǎn)品,使用中國臺灣*部件;卡盤控制部分自帶保壓功能,提高了整機的安全性,同時有效減少了整機的故障點,提高了可靠性;
10、 尾座套筒采用液壓驅動,省時省力,同時帶有移動、定位的互轉裝置,防止誤操作,為用戶在操作使用時提供安全保證;
11、 配置新型LED環(huán)保節(jié)能工作和三色燈,兼具良好照明效果和警示作用,節(jié)省能源可達60%;
12、 采用全封閉防護外罩,防護外罩的設計牢固可靠,一切為用戶安全及方便著想;
13、 位于機床高處的紅、黃、綠三色警示燈易于觀察機床報警、等待、運行三種狀態(tài),LED燈節(jié)能環(huán)保,可折疊設計方便運輸;
14、 二軸進給均按安全限位余量設定行程范圍,保證機床運轉安全可靠;工件中心(X軸)以第二參考點形式記錄在系統(tǒng)中,方便客戶在加工過程中自動對中;
15、 機床設置自動斷電、休眠節(jié)能等個性化設計,符合安全環(huán)保要求,體現(xiàn)用戶*的設計理念;
16、 公司嚴格的質(zhì)量管理體系及優(yōu)質(zhì)的售后服務免除客戶后顧之憂,為客戶提供貼心細致的服務保障。
二、 技術參數(shù)(BST-46DYF)
機型規(guī)格 | 名稱 | 單位 | BST-46DYF (雙向4支ER20) |
加工范圍參數(shù) | 大回轉直徑 | mm | φ420 |
大加工直徑 | mm | φ420 | |
刀架上大加工直徑 | mm | φ128 | |
大切削長度 | mm | 330 | |
大棒材通孔直徑 | mm | φ45 | |
主軸油缸/卡盤參數(shù) | 主軸鼻端 | / | A2-5 |
主軸通孔直徑 | mm | φ56 | |
主軸高轉速 | rpm | 5000 | |
主軸電機功率 | KW | 5.5 | |
液壓油缸/彈性夾頭 | / | 6" | |
X/Z軸進給參數(shù) | X電機功率 | Kw | 1.3 |
Z電機功率 | Kw | 1.3 | |
X軸行程 | mm | 450 | |
Z軸行程 | mm | 320 | |
X/Z軸快速移動 | mm/min | 24/30 | |
定位精度 | mm | 0.005 | |
重復定位精度 | mm | 0.003 | |
滑軌形式 | / | 線軌35 mm | |
節(jié)式排刀參數(shù) | *工位 | pcs | 排刀 |
四方刀座規(guī)格 | mm | 20×20 | |
圓鏜刀座規(guī)格 | mm | Φ20 | |
相鄰換刀時間 | sec | 0.2 | |
機床外形尺寸 | 機床重量 約 | kg | 2500 |
長*寬*高 約 | mm | 2500x1700x2100 |
三、 機床配置
序號 | 名稱及規(guī)格 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地/型號 |
1 | 床身鑄鐵 | 1套 | HT300 |
2 | 控制系統(tǒng) | 1套 | 新代21TB總線 |
3 | X/Z伺服電機 | 1套 | 日本安川式 |
4 | 伺服主軸電機 | 1套 | 5.5KW |
5 | 伺服主軸驅動 | 1套 | 5.5KW |
6 | X向3210滾珠絲桿 | 1套 | 日本THK |
7 | Z向3210滾珠絲桿 | 1套 | 日本THK |
8 | X/Z向絲桿軸承 | 1套 | 日本THK |
9 | X向35mm直線導軌 | 1套 | 日本THK |
10 | Z向35mm直線導軌 | 1套 | 日本THK |
11 | 彈性筒夾 | 1套 | 中空6"筒夾 |
12 | 液壓油缸 | 1套 | 中空6"油缸 |
13 | 圓鏜刀座 | 3個 | Φ20 |
14 | 四方刀座 | 3個 | 20 X 20 |
15 | 整體式主軸 | 1套 | 中國臺灣A2-5 |
16 | 冷卻系統(tǒng) | 1套 | 合資 |
17 | 外置液壓系統(tǒng) | 1套 | 中國臺灣 |
18 | 自動潤滑泵 | 1套 | 合資 |
19 | 電器元件/超載保護器 | 1套 | 施耐德 |
20 | 全封閉鈑金/防護罩 | 1套 | 自制 |
21 | 工作完成指示燈 | 1個 | 外購 |
22 | 節(jié)能工作燈 | 1個 | 外購 |
23 | 腳踏開關 | 1個 | 外購 |
24 | 技術手冊/操作說明書 | 1套 | 中國臺灣新代系統(tǒng) |
25 | 維護工具 | 1套 | 外購 |
四、 選項有特殊配置
序號 | 名稱 | 備注 |
1 | 普拉加蒂刀塔8T配圓鏜刀座3個四方刀座1個 |
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2 | 車銑復合-升級新代21TB系統(tǒng) |
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3 | 伺服主軸電機C軸抱剎機構 |
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4 | Y軸日本安川一體式雙排4*4動力刀頭ER20(臺大電機驅動) |
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