東莞望輝機(jī)械有限公司，是一家研發(fā)生產(chǎn)及銷(xiāo)售數(shù)控機(jī)床的公司，主要產(chǎn)品有石墨精雕機(jī)、數(shù)控精雕機(jī)、模具精雕機(jī)、陶瓷精雕機(jī)、鉆攻中心、加工中心等產(chǎn)品。公司秉承著“竭己之誠(chéng)，盡客之意”的經(jīng)營(yíng)理念。我們堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)，緊跟時(shí)代的步伐，倡導(dǎo)以誠(chéng)信為本，以人為本。公司自成立以來(lái)，始終堅(jiān)持以技術(shù)為先導(dǎo)，配以嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)，完善的管理制度。以質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求進(jìn)，為消費(fèi)者提供高質(zhì)量、經(jīng)典的品牌產(chǎn)品。
螺紋加工是CNC加工中心非常重要的應(yīng)用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。隨著CNC加工中心性能的提高及切削*的改進(jìn)，螺紋加工的方法也在不斷改進(jìn)，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產(chǎn)效率，避免質(zhì)量事故，現(xiàn)總結(jié)加工中心中常用的螺紋加工方法。
1. 絲錐加工法
1.1 絲錐加工的分類(lèi)及特點(diǎn)
采用絲錐加工螺紋孔是常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀(jì)80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來(lái)，CNC加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為CNC加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。
即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。
彈簧夾頭相對(duì)于柔性攻絲夾頭來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等*，可以降低*成本。同時(shí)，采用剛性攻絲，可以進(jìn)行高速切削，提高加工中心使用效率。
1.2 攻絲前螺紋底孔的確定
螺紋底孔的加工對(duì)于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命。
1.3 絲錐的選擇
選擇絲錐時(shí)，首先，必須按照所加工的材料選擇相應(yīng)的絲錐，*公司根據(jù)加工材料的不同生產(chǎn)不同型號(hào)的絲錐，選擇時(shí)要特別注意。
因?yàn)榻z錐相對(duì)于銑刀、鏜刀來(lái)說(shuō)，對(duì)被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來(lái)加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導(dǎo)致工件報(bào)廢。其次，應(yīng)注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端引導(dǎo)較長(zhǎng)，排屑為前排屑。盲孔前端引導(dǎo)較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應(yīng)注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應(yīng)與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。總之，只有合理的選擇絲錐，才能保證加工的順利進(jìn)行。
2. 螺紋銑削法
2.1 螺紋銑削的特點(diǎn)
螺紋銑削是采用螺紋銑削*，加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，即X、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 加工速度快，效率高，加工精度高。*材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。*的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵ 銑削*適用范圍大。只要是螺距相同，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把*，有利于降低*成本。
⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻，相對(duì)絲錐來(lái)講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
⑷ 因沒(méi)有*前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒(méi)有退刀槽的孔。
2.2 螺紋銑削*的分類(lèi)
螺紋銑削*可分為兩種，一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式*適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于*長(zhǎng)度的孔。
2.3 螺紋銑削的數(shù)控編程
螺紋銑削*的編程與其它*的編程不同，如果加工程序編制錯(cuò)誤，易造成*損壞或螺紋加工錯(cuò)誤。編制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴ 首先應(yīng)將螺紋底孔加工好，對(duì)小直徑孔用鉆頭加工，對(duì)較大的孔應(yīng)采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。
⑵ *切入切出時(shí)應(yīng)采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出，同時(shí)Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距，以保證螺紋形狀。*半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。
⑶ X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個(gè)螺距，否則，會(huì)造成螺紋亂扣。
