德國Karl Klink卡爾科林可拉床 -立式拉床 -臥式拉床 -外拉床 -干式拉床 -硬拉床 -液壓拉床 -數(shù)控拉床 | |||||||||||
公司概要 | |||||||||||
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德國Karl Klink卡爾科林可是一家具有百年歷史，精通各種拉削技術(shù)的公司。在過去的80多年里，我們活躍于拉削技術(shù)領(lǐng)域，并且是的制造商。我們的客戶涵蓋了所有主要的汽車制造廠家和供應(yīng)商。除了機械工程，我們還自己制造拉刀，并提供小批量、大批量的拉削代加工服務(wù)。除了普通拉床的庫存，我們還存有螺旋拉床和硬拉削拉床。然而，我們的機加工能力不局限于拉削。在我們的生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)，我們能夠進(jìn)行多種機加工，直接將工件加工到可以“準(zhǔn)備組裝”。 公司總部位于德國Niefern，子公司位于法國，一共約有220名員工。多虧于創(chuàng)新的*和機床技術(shù)，Karl Klink在過去幾年內(nèi)占有較大的*。積極的員工、以客戶為導(dǎo)向、在現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)方面的投資以及根據(jù)DIN EN ISO 9001，VDA6.4要求研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)，使Karl Klink成為拉削領(lǐng)域的專家。 | |||||||||||
技術(shù) 對于在金屬工件上切割復(fù)雜輪廓的大批量生產(chǎn)，拉削是的加工方式。如要求高的切削能力和精度。這種優(yōu)勢在于它的技術(shù)原理：該輪廓通過多齒*一次走刀完成切割，工件待切除的材料通過拉刀上一個接一個的切削刃依次去除。在此，技術(shù)復(fù)雜點由其他工序的進(jìn)給運動替換為帶齒切削刃的移動。對于內(nèi)拉削，加工從開口開始，而外拉削，則在工件的外面開始。拉削行程可以是立式或者臥式，切削運動可以是直線或螺旋式。 | |||||||||||
·內(nèi)拉削 | |||||||||||
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典型的實例如直齒內(nèi)輪廓的形成，它從工件上開一個圓孔開始。切削運動是一條直線，工件置于未夾緊的拉削支架上，并與拉刀同軸。內(nèi)拉削的一種特殊形式為螺旋式拉削。 | |||||||||||
·外拉削 | |||||||||||
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在外拉削中，拉削是從工件的外表面開始。因為有偏向力的作用，工件必須用夾具夾緊。 | |||||||||||
·硬拉削 對硬制工件進(jìn)行精拉，拉削速度超過60m/min,使用涂有硬質(zhì)合金的拉刀套的特殊拉刀。 | |||||||||||
·螺旋拉削 使用螺旋拉刀拉削內(nèi)螺旋輪廓，拉刀刃相對于工件的螺旋運動是數(shù)控的。 | |||||||||||
·干拉削 在拉削速度25m/min，使用特殊涂層的拉刀進(jìn)行無冷卻劑拉削。 | |||||||||||
機床 | |||||||||||
（1）拉床分類 | |||||||||||
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雙柱驅(qū)動 | |||||||||||
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自動上下料系統(tǒng) | |||||||||||
從運動學(xué)角度來看，拉床屬于相對簡單的機床，其結(jié)構(gòu)可做如下分類： | |||||||||||
·根據(jù)拉削過程，分為外拉床和內(nèi)拉床 | |||||||||||
·根據(jù)主軸位置，分為臥式拉床和立式拉床 | |||||||||||
·根據(jù)主軸驅(qū)動，可分為液壓驅(qū)動拉床和機電驅(qū)動拉床 | |||||||||||
·拉床（如筒形拉床，鏈?zhǔn)嚼玻?/span> | |||||||||||
立式結(jié)果設(shè)計優(yōu)點 | |||||||||||
·需要的占地面積較小 ·拉刀靜載荷作用下無彎曲 ·更好的冷卻效果 ·更好的連接生產(chǎn)線 | |||||||||||
臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)點 | |||||||||||
·較低的總高度 ·更大的行程長度 ·更簡單的重型工件橫向進(jìn)給 ·無需工作平臺 | |||||||||||
由于拉床運動較為簡單，它主要采用PLC控制。拉削任務(wù)如螺旋拉削，通常運動較為復(fù)雜，需要更高的靈活性適應(yīng)加工輪廓，因此現(xiàn)在采用數(shù)控技術(shù)。 | |||||||||||
液壓驅(qū)動與機電驅(qū)動對比表： 對于拉削過程，兩者之間并沒有明顯區(qū)別。雖然人們說液壓驅(qū)動機床有阻尼特性因而更受用戶歡迎。 | |||||||||||
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德國Karl Klink卡爾科林可內(nèi)拉床 為了適應(yīng)不同的加工要求，提供多種形式的立式和臥式內(nèi)拉床 | |||||||||||
·德國Karl Klink卡爾科林可立式內(nèi)拉床 | |||||||||||
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(1)德國Karl Klink卡爾科林可升降臺式內(nèi)拉床 | |||||||||||
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機床采取*固定，工件的升降工作臺從下向上移動拉削工件。 這種機床的優(yōu)點： 是地基不需要挖坑或很高的*軸。加工過程中運動部件少，僅工件工作臺移動，加工和軸的移動同時進(jìn)行，精度高，加工周期短。 (2)德國Karl Klink卡爾科林可雙立柱升降臺式拉床 雙柱升降工作臺帶雙驅(qū)動，特殊設(shè)計： ·特殊剛性機床本體設(shè)計 ·帶拉削工作站的所有導(dǎo)軌和驅(qū)動單元（各2個），采用線性運動。 ·位于工作區(qū)域上方的驅(qū)動裝置，采取從前或后均可輕易調(diào)整的開放式設(shè)計。 ·特殊剛性的機床本體和位于導(dǎo)軌柱的中心壓力應(yīng)用大限度的減小了傾斜和彎曲扭矩以及加工過程中的橫向壓力。 將驅(qū)動裝置放置于工作區(qū)域外部以及開放式設(shè)計，放置了一側(cè)的過熱，有利于快速均衡溫度. 這使得機床穩(wěn)定性高,工件尺寸精度好,*壽命長,導(dǎo)向磨損少.其結(jié)果是在*操作階段內(nèi)實現(xiàn)的工藝可靠性. 機床自動化程度高:自動上下料可以從機床的后側(cè)實現(xiàn),在不同水平面上.同時,機床前側(cè)保持干凈,允許方便的安裝、*更換、手動上下料. 為了將雙立柱升降臺理念應(yīng)用到相關(guān)實際情況中去,我們有3種液壓驅(qū)動或機電驅(qū)動的基本系列. ·液壓或電氣機械驅(qū)動 ·拉床行程600–3000 mm ·拉削力25–1200 kN (3)德國Karl Klink卡爾科林可特殊設(shè)計雙立柱升降臺式拉床 雙立柱升降臺機床從普通應(yīng)用擴展到硬拉、干拉和復(fù)雜的螺旋拉削過程. Karl Klink雙立柱升降臺式機床D驅(qū)動是專為以下工藝研發(fā)的: ·硬拉拉床 ·干拉拉床 ·螺旋拉床 （4）德國Karl Klink卡爾科林可單立柱升降臺式拉床 與雙立柱升降臺拉床相比，單立柱設(shè)計適用于價格便宜的/性價比高的或安裝區(qū)域有限制的. | |||||||||||
（5）德國Karl Klink卡爾科林可硬式拉削拉床 | |||||||||||
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這種特殊設(shè)計的優(yōu)秀的配置特點有： ·伺服-液壓或機電快速拉削驅(qū)動 ·工件輪廓定位校準(zhǔn)單元 ·全自動冷卻過濾系統(tǒng)(并行的周期時間) 硬式拉削的拉削速度必須要超過60 m/min. 拉削過程中這種*的速度通常可以通過使用液壓或機電驅(qū)動實現(xiàn). 液壓驅(qū)動與機電驅(qū)動相比,它具有*的動態(tài)性和低投資成本.現(xiàn)代液壓驅(qū)動,隨著蓄壓器充壓，與其他驅(qū)動方式相比也可以有效的減少連接載荷,同時還更好的提供了動態(tài)性. 伺服-液壓驅(qū)動在拉削行程中作為帶可編程拉削速度的液壓數(shù)控軸,現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中允許的速度是120 m/min. 對于硬式拉削,工件必須要放到校準(zhǔn)好的拉削位置，為了允許拉刀以合適的方式裝入.與此同時,工件也要校準(zhǔn)好.此處，工件通過芯軸對準(zhǔn)在上料卡爪上. 切削油用于冷卻和潤滑工件.硬拉過程中產(chǎn)生的非常細(xì)小、堅硬的切屑必須可靠的過濾出來. 如果切屑通過冷卻劑回路到達(dá)拉削工位，就會產(chǎn)生很高的*磨損.自動邊緣間隙過濾器保證了的過濾效果，并結(jié)合了少的維護(hù)工作. 清潔流程由控制系統(tǒng)地集成到機床周期內(nèi),不中斷生產(chǎn)過程. | |||||||||||
（6）德國Karl Klink卡爾科林可干式拉削拉床 | |||||||||||
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干式拉削的典型設(shè)計特點有： ·液壓或機電驅(qū)動，拉削速度達(dá)30 m/min ·漏斗形狀的機床洞隙填充 ·有效的通過側(cè)導(dǎo)管負(fù)壓抽屑 ·*冷卻 ·拉刀和拉削支撐的刷子夾具 ·降噪內(nèi)襯 在工業(yè)生產(chǎn)中,冷卻潤滑液的存儲、處理、清理和再循環(huán)變得越來越困難,重要的是,由于嚴(yán)格的環(huán)保要求和職業(yè)安全條例,成本也非常高. 在濕拉室加工中(振蕩冷卻),冷卻液直接在切削點完成了3個任務(wù),其次,它貼近機床內(nèi)腔： ·潤滑 ·冷卻 ·切屑運輸 冷卻劑的這些直接功能可以由在合適基板上覆蓋現(xiàn)代具有良好滑動性能、高耐磨性、熱絕緣性的硬質(zhì)材料涂層替代. 拉削速度是25 m/min時，可以獲得長的*壽命和的表面特性.與濕式磨削相比，它的拉削力只是稍大一點，這歸功于干拉區(qū)域的良好滑動性能. 在驅(qū)動方面,帶蓄壓器充壓的液壓驅(qū)動更受歡迎,因為它的動態(tài)性能更好且投資成本更低. （7）德國Karl Klink卡爾科林可螺旋拉床 現(xiàn)代螺旋拉床具有以下特點： ·數(shù)控運動特性 ·機電驅(qū)動,并帶有很好的剛性 ·拉削行程中的拉削速度可編程 ·*或工件可編程螺旋單元，通過無反向間隙齒輪實現(xiàn) ·拉削行程中工件液壓裝夾,帶可編程裝夾壓力 過去,螺旋拉削機床所需要的*或工件的旋轉(zhuǎn)運動由主電動機聯(lián)軸器提供 為了獲得靈活的機床技術(shù),在現(xiàn)代螺旋拉床中通過工件數(shù)控直線插補,實現(xiàn)了*切削邊緣的螺旋式相對運動. 通過數(shù)控編程,動態(tài)性能適用于新的齒形. 數(shù)控螺旋拉床需要高剛性驅(qū)動.這意味著在拉削行程中保持編程的拉削速度盡可能的精確(直線度).只有機電驅(qū)動能滿足這些要求,它廣泛使用了滾子主軸. 工件或*的旋轉(zhuǎn)需要高抗扭剛度和低反向間隙的齒輪單元,將需要的扭矩轉(zhuǎn)變到螺旋角. 與簡單的內(nèi)拉削應(yīng)用相比，在螺旋拉削中工件必須裝夾好使它不能轉(zhuǎn)動.這通過液壓夾具完成.如果是薄壁太陽輪，必須在拉削行程中改變裝夾壓力. （8）德國Karl Klink卡爾科林可非升降臺式立式內(nèi)拉床 在傳統(tǒng)的立式內(nèi)拉床中，拉刀從上到下通過工件.必須要有底座. （9）非升降臺式立式推式拉床 拉刀從上往下通過工件 *在下拉削導(dǎo)軌和上驅(qū)動拉削導(dǎo)軌間被液壓預(yù)夾緊,在偏心度和軸向跳動方面獲得高精度.由于有拉刀斷裂的風(fēng)險,推式拉削的使用受限. ·德國Karl Klink卡爾科林可臥式內(nèi)拉床 在水平方向進(jìn)行內(nèi)拉削. | |||||||||||
德國Karl Klink卡爾科林可外拉床 | |||||||||||
60年里，KARL KLINK 設(shè)計、制造并不斷改進(jìn)立式和臥式外拉床 為了適應(yīng)不同的加工要求，提供多種形式的立式和臥式外拉床 （1）德國Karl Klink卡爾科林可立式外拉床 KARL KLINK立式平面拉床具有以下設(shè)計特點： ·極穩(wěn)定和低振動床身,產(chǎn)生熱量低 ·床身中心布置的主驅(qū)動,帶拉削滑臺大型滑軌或拉削滑臺滾輪導(dǎo)軌的無扭矩連接，帶液壓間隙補償 4個系列覆蓋了各種各樣的工件： ·液壓或機電驅(qū)動 ·拉削行程1000–3000 mm ·拉削力63 – 1200 kN ·滑軌寬度400 – 1200 mm 工作臺功能設(shè)計也多樣化: ·固定工作臺 ·滑動工作臺 ·旋轉(zhuǎn)工作臺 ·滑動旋轉(zhuǎn)工作臺 ·傾斜工作臺 ·雙工位設(shè)計，帶兩個獨立的*滑座和工作臺 （2）德國Karl Klink卡爾科林可立式升降臺式機床 KARL KLINK也將升降工作臺的理念運用到立式平面拉床上，轉(zhuǎn)化成現(xiàn)代化的的機床理念. （3）德國Karl Klink卡爾科林可臥式外拉床 由于它們復(fù)雜的形狀,平面拉床通常由幾個部分組成,擰到或裝夾到拉刀刀柄上. 如果*尺寸或重量很大或拉削行程很長，通常都使用臥式拉床. | |||||||||||
特殊拉床 特殊拉床采用特殊設(shè)計，為特殊拉削應(yīng)用提供化方案。 這里，強調(diào)的是可以是工件范圍（例如渦輪），特殊拉刀的使用（例如筒形拉刀），特殊工序的應(yīng)用，例如用鏈?zhǔn)嚼策M(jìn)行外拉削，或者集成到內(nèi)連接的生產(chǎn)系統(tǒng)中。 （1）德國Karl Klink卡爾科林可筒形拉床 如果外部輪廓是覆蓋在整個工件表面的，比如同步器輪轂外齒的拉削，需要使用筒形拉刀.這些工具有專門的筒形拉床,其中壓力桿與裝夾上的工件一起從下而上移動，通過固定管和內(nèi)置拉刀，管內(nèi)帶有狹窄的導(dǎo)向裝置. （2）德國Karl Klink卡爾科林可特殊內(nèi)外拉床 它用于內(nèi)齒和外齒的完整加工,結(jié)合了內(nèi)拉床和筒形拉床 （3）德國Karl Klink卡爾科林可鏈?zhǔn)嚼?span style="font-family:宋體;font-size:9pt;"> 鏈?zhǔn)嚼彩蔷哂?生產(chǎn)能力的連續(xù)表面拉削的特殊機床 （4）德國Karl Klink卡爾科林可盲孔內(nèi)輪廓短行程拉床 如果工件尺寸不允許拉刀通過，那么*可以分成幾個短的部分和幾個單項操作.這種內(nèi)拉削方法稱為短行程拉削. （5）德國Karl Klink卡爾科林可傳輸線拉削單元 如果把機床集成于傳輸線,我們稱之為拉削單元. （6）德國Karl Klink卡爾科林可復(fù)合拉削加工系統(tǒng) 這些系統(tǒng)集成了多種加工工藝,如車、鉆、銑、螺紋攻絲和后的拉削. （7）德國Karl Klink卡爾科林可拉削生產(chǎn)線 大體上, 這是一條拉床的自動化鏈,包含了一個工件所需的各個拉削加工. | |||||||||||
* 拉刀是多齒*,切削刀刃按幾何依次分布,逐漸增加切削厚度.此處我們區(qū)分了平面拉刀和內(nèi)拉刀.這兩種拉刀上我們應(yīng)用了類似的參數(shù).例如,綠色制造應(yīng)用的拉削速度是在2-20 m/min之間.使用易切的材料和合適的冷卻劑以及優(yōu)化的工具,*壽命可以實現(xiàn)300m. 新*技術(shù)允許不使用冷卻劑拉削.干式拉削方法可以到達(dá)類似的*壽命.干式拉削速度接近25 m/min,因而可以獲得更高的產(chǎn)量.涂有硬質(zhì)合金的*用于硬質(zhì)工件的拉削.硬式拉削的速度要求是> 60 m/min. 在優(yōu)化的工藝中, *壽命超過1000 m. 以下是近幾年的新研發(fā)成果： （1）德國Karl Klink卡爾科林可硬拉刀 對硬制工件進(jìn)行精拉，拉削速度超過60m/min,使用涂有硬質(zhì)合金的拉刀套的特殊拉刀。 （2）德國Karl Klink卡爾科林可螺旋拉刀 使用螺旋拉刀拉削內(nèi)螺旋輪廓，拉刀刃相對于工件的螺旋運動是控制的。 （3）德國Karl Klink卡爾科林可干切拉刀 （4）德國Karl Klink卡爾科林可內(nèi)拉刀 內(nèi)拉刀的組成有:柄部,導(dǎo)向,粗切齒,精切齒,后備齒和后托柄.柄部和后托柄.柄部和后托柄用于把拉刀支撐在拉床內(nèi)并標(biāo)準(zhǔn)化.
以下輪廓可以由內(nèi)拉刀產(chǎn)生： ·孔 ·鍵槽 ·花鍵 ·多邊形 ·表面輪廓 ·鋸齒 ·漸開線齒 ·特殊輪廓 （5）德國Karl Klink卡爾科林可特殊齒形內(nèi)拉刀 螺旋拉刀可以拉削螺旋型的內(nèi)輪廓.螺旋拉刀要求特定的機床技術(shù),*切削刃的螺旋相對運動時機械控制或數(shù)控控制. 硬拉刀可以拉削硬質(zhì)工件,帶或不帶加工余量.這些*通常包含刀座和硬質(zhì)合金和特殊涂層的拉刀套. 干式拉削*帶特殊涂層,用于無冷卻劑拉削工件.
（6）德國Karl Klink卡爾科林可外拉刀 由于它們復(fù)雜的形狀,外圓拉刀通常包含幾個拉削葉片部分,擰入拉刀座中. 除了高性能高速鋼和粉碎鋼,這些*的切削刃還可以是焊接硬質(zhì)合金板.
以下工件適合用平面拉刀： ·連接桿和蓋子 ·轉(zhuǎn)向齒條 ·汽輪葉片 ·軸承蓋 ·氣缸體 ·交叉齒法蘭 ·等 （7）德國Karl Klink卡爾科林可特殊形式的平面拉刀 筒形拉刀加工齒輪外齒(同步器輪轂),盤式飛輪,停車制動輪等.
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應(yīng)用 拉刀在一次工序內(nèi)完成內(nèi)外表面的輪廓的形狀。原則上，所有在切削方向橫截面上形狀連續(xù)的工件都進(jìn)行能拉削。拉削作為一種加工工序，主要用于高表面質(zhì)量和尺寸精度的內(nèi)表面或外表面的加工。由于拉刀是非常昂貴的*，因此拉削主要用于大批量生產(chǎn)。 | |||||||||||
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