| 數(shù)控車床排刀機(jī)ZS36 | |
| 床身大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ340mm |
| 大加工盤件直徑 | Φ330mm |
| 大加工工件長(zhǎng)度 | 300mm |
| 大棒材通孔直徑 | Φ36mm |
| 主軸電機(jī)功率 | 4Kw |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | 4500rpm |
| X軸伺服電機(jī)功率 | 0.85Kw-1.5Kw |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 0.85Kw-1.5Kw |
| X軸大行程 | 800mm |
| Z軸大行程 | 240mm |
| X/Z快速移動(dòng) | 30m/min |
| 主軸鼻端型式 | A2-4 |
| 主軸通孔直徑 | Φ46mm |
| *使用伺服電機(jī) | 3.7～5.5kw |
| 卡盤及回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格 | 4寸 |
| 主軸中心到地面距離 | 950mm |
| 主軸中心到前門距離 | 400mm |
| X、Z軸重覆精度 | ±0.005mm |
| X、Z軸定位精度 | ±0.003mm |
| 床身結(jié)構(gòu)形式 | 40度整體斜床 |
| X軸線軌規(guī)格 | 30mm |
| Z軸線軌規(guī)格 | 30mm |
| X軸絲桿直徑/螺距 | Φ32mm/10mm |
| Z軸絲桿直徑/螺距 | Φ32mm/10mm |
| 刀柄規(guī)格 | □16mm/20mm |
| 鏜刀桿規(guī)格 | Φ20mm |
| 長(zhǎng)×寬×高(含板金） | 2100*1400*1800 |
| 光機(jī)重量 | 2800kg |
機(jī)身鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂高溫鑄造、實(shí)施完整退火程序，經(jīng)過3-6個(gè)月以上自然時(shí)效處理，全鑄鐵底座結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)器穩(wěn)定性、抗震性、高剛性。主軸箱體設(shè)計(jì)為*人字型配合散熱片式構(gòu)造，經(jīng)機(jī)械工程力學(xué)計(jì)算出受力跨距。內(nèi)置中國(guó)臺(tái)灣精密套桶式主軸確保大軸向，經(jīng)向切削量及加工精度。
★45 °斜床式結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定,裝夾便捷，排屑順暢。各精密組件接粗面均采用人工鏟刮磨而合成。
★中國(guó)臺(tái)灣控制器系統(tǒng):編程易操作，科技智能化高。反應(yīng)迅速,運(yùn)行穩(wěn)定等功能。
★轉(zhuǎn)動(dòng)采用進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿組件配合進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工運(yùn)行速度快( 24M/min)， 重復(fù)定位精度達(dá)0.0025mm,確保零件品質(zhì)，縮短加工時(shí)間。
★各精密轉(zhuǎn)動(dòng)部件、元件采用微電腦式定時(shí)定量供油系統(tǒng)潤(rùn)滑，待機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，避免造成浪費(fèi)。
★液壓系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣電機(jī)，變量泵、加裝風(fēng)冷裝置，配合高速中空回轉(zhuǎn)油缸，使卡盤夾持力度穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，且噪音小，溫子低。
★全封閉式機(jī)床外罩，抗變形力強(qiáng)，防水性好，符合人體工學(xué)，操作安全、造型美觀。
