德國HASS柔性復(fù)合磨削中心 | |
-高精度高效高柔性 | |
-毛坯到精加工的整個(gè)工序或大部分精加工序 -車、銑、鉆、磨、拋光 | |
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機(jī)床特點(diǎn) ·多工序復(fù)合機(jī)床 典型的工序復(fù)合機(jī)床， 一次裝夾完成毛坯到精加工的整個(gè)工序或大部分精加工序。 機(jī)床*的柔性復(fù)合加工技術(shù)，以多種*的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位車、銑、鉆、磨加工等工序，改變了多臺(tái)床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。 ·精度高、效率高、加工柔性強(qiáng) 一次裝夾，提供系統(tǒng)加工精度，減少機(jī)械誤差，提供加工精度； 采用單主軸及多主軸方式，采用高速切削及不同工序同時(shí)加工方式，提供效率； 一臺(tái)機(jī)床完成整個(gè)或部分加工工序高柔性加工，減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，降低生產(chǎn)成本。 | |
機(jī)床規(guī)格 | |
Multigrind CB型磨床、Multigrind CA型磨床、Multigrind CU型磨床及Multigrind AF型磨床的應(yīng)用廣泛。這里只例舉其中幾個(gè)可加工的工件： 可轉(zhuǎn)位刀片、回轉(zhuǎn)類成型*、滾齒刀和冷擠壓成型工具、科研和人工植入物、飛機(jī)噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)和能源生產(chǎn)設(shè)備所使用的渦輪葉片等。 您所加工的工件如果沒有例入其中？沒關(guān)系，請告訴我們您的需求，我們來為您的工件量身定制磨削方案。 | |
·Multigrind CB 型磨床 | |
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機(jī)床產(chǎn)品系列中的旗艦 - Multigrind® CB 磨削中心系我們制造的規(guī)格大且高速的磨床，而且它也是榮獲紅點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)的磨床。 床身使用礦物質(zhì)材料并采用立方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使主軸始終位于X軸的中心位置，從而確保了磨床的剛性和穩(wěn)定性。 鑒于其的性能優(yōu)勢，CB 型磨床成為復(fù)雜*和零部件批量生產(chǎn)的設(shè)備。 您能想象下述情景嗎？重達(dá) 600 公斤的滾齒刀與小巧且曲線復(fù)雜的*達(dá)到同等的加工精度？沒問題，哈斯馬格CB 型磨床可以達(dá)到上述要求。目前，CB 型磨床在柔性磨削中心的市場中占有舉足輕重的地位。 | |
·Multigrind CA 型磨床 | |
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此款精密且結(jié)構(gòu)緊湊的5 軸磨削中心凝聚眾多高科技于一身，成為我們磨床產(chǎn)品系列中年輕的一員。僅2600 mm x 2400 mm 的占地面積，使得CA 型磨床輕而易舉地融入到各條產(chǎn)品生產(chǎn)線中。 CA 型磨床與CB 型磨床均采用哈斯馬格多立方結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用流暢線條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)令其在穩(wěn)定性和剛性方面令人贊嘆不已。用戶對 CA 型磨床寬敞工作空間的優(yōu)勢及所加工工件的質(zhì)量贊賞有加。 所以大家評價(jià)此款機(jī)床也就不足為奇了 | |
·Multigrind CU型磨床 | |
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新型Multigrind® CU磨床是我們磨床系列中的*磨削專家。在過去，經(jīng)常有*制造商問我們，是否能夠?yàn)槠鋺?yīng)用專門設(shè)計(jì)一款“小型”哈斯馬格磨床。雖然現(xiàn)有的Multigrind® AF磨床也擅長磨削精密切削*，但我們和客戶的想法一樣，只有不斷進(jìn)取創(chuàng)新才能發(fā)展前進(jìn)。 我們自信地認(rèn)為，Multigrind® CU型磨床是一臺(tái)成功的新機(jī)型：占地面積僅為3.8平方米，具有令人印象深刻的技術(shù)特點(diǎn)和性能。 這款緊湊小巧的設(shè)備為即使要求苛刻的*制造商也提供一切所需功能：大型砂輪庫、靈活的修整單元、快速的自動(dòng)化系統(tǒng)。的亮點(diǎn)是，這款磨床占地雖小卻有300mm x 180mm的磨削區(qū)域。 | |
·Multigrind AF型磨床 | |
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一款既高效又緊湊的磨削中心，在其狹小的空間內(nèi)匯集眾多的現(xiàn)代化技術(shù)，那AF 型磨床必將成為您的。 AF機(jī)型雖然占地面積小，但它卻能為您提供一個(gè)非常寬敞的工作空間。 迄今為止，AF 型磨床已在范圍內(nèi)銷售出 300 多臺(tái)。 | |
技術(shù)特點(diǎn) | |
為滿足特殊任務(wù)要求，機(jī)床提供了大量的技術(shù)選項(xiàng)。 此外，還提供了一些非常特殊的擴(kuò)展項(xiàng)，它們將在“特殊可選項(xiàng)“中列示。此類選項(xiàng)涵蓋引以為豪的技術(shù)，可為用戶在精度、效率及安全性方面帶來眾多優(yōu)勢。 | |
·砂帶拋光裝置
集成式砂帶拋光裝置適用于CB 型和CA 型磨床，可提高工件表面光潔度和質(zhì)量。如用于生產(chǎn)膝關(guān)節(jié)植入物或渦輪機(jī)葉片。 | |
·鏟磨單元 鏟磨單元可確保大型砂輪在滾齒刀加工中使用，從而提高磨削效率。 | |
·集成式砂輪修整器
集成式砂輪修整器可實(shí)現(xiàn)在同一磨床中對砂輪進(jìn)行修整。 | |
·交叉式修整 用于修整帶有細(xì)小半徑尖角的金剛石砂輪。機(jī)床中的修整單元以90° 角定位，從而顯著降低磨削壓力。 | |
自動(dòng)高度可調(diào)式冷卻液噴嘴
此項(xiàng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)冷卻液噴嘴根據(jù)當(dāng)前使用的砂輪直徑實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)匹配。 而且，前部噴嘴與后部噴嘴冷卻室可單獨(dú)控制。 | |
·雙輪式砂輪庫 獲得技術(shù)的雙輪式砂輪庫配有兩個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的砂輪托架輪，它們可根據(jù)工序的需要獨(dú)立運(yùn)行。 此雙輪式砂輪庫多可裝夾 27 片砂輪。 如果僅需少量砂輪，則其中一個(gè)托架輪可作為工件儲(chǔ)存器使用。 | |
·第 6 軸 對于一次裝夾加工復(fù)雜轉(zhuǎn)位式刀片的用戶而言，如果 5 個(gè)數(shù)控軸無法滿足需求，我們將為其提供第 6 軸。 此單元可使磨削工藝更具靈活性，尤其是使用我們制造的機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化、無人值守的批量生產(chǎn)。 | |
行業(yè)與應(yīng)用 | |
適用于*、航空、*、量具、機(jī)床、醫(yī)療、能源、汽車等行業(yè)的精密機(jī)械加工領(lǐng)域。 | |
·精密切削* 用于金屬加工的精密切削刀必須滿足尺寸精度、耐用度及加工效率。 無論是銑削、鉆孔、車削、螺紋加工或冷擠壓加工，提供價(jià)格競爭力的密零部件。 隨著工業(yè)的發(fā)展，磨床不僅用于標(biāo)準(zhǔn)*的生產(chǎn)，更多的適用于極其復(fù)雜切削*的生產(chǎn)。 無論是復(fù)雜的幾何形狀*的生產(chǎn)，還是復(fù)雜形面刀口的修整，磨削軟件都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的磨削工藝流程。 | |
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·滾齒刀 | |
用于生產(chǎn)齒輪系統(tǒng)和傳動(dòng)蝸桿的滾齒刀須在精度和耐久度方面滿足嚴(yán)格的技術(shù)要求。 無論是小規(guī)格的*還是用于重達(dá)幾百公斤的滾齒刀，磨削中心都能達(dá)到同樣的精度要求。 | |
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·傳動(dòng)部件-從毛胚直接磨削 | |
傳動(dòng)蝸桿或齒輪部件的尺寸精度和表面光潔度是保證動(dòng)力高效性及運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵因素。 與滾齒刀一樣，傳動(dòng)部件與齒輪部件均可通過一次裝夾使用我們的磨床對毛胚直接磨削或?qū)︻A(yù)加工后毛胚進(jìn)行磨削。由于機(jī)床的高剛性和對運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)的完美應(yīng)用，超大型砂輪在粗磨削時(shí)得以使用。對用戶而言，就意味著砂輪更長的使用壽命及磨削時(shí)更高的材料去除率。 智能化、集成式三維在線測量系統(tǒng)可保證在整個(gè)磨削工藝流程中實(shí)現(xiàn)高精度加工。 重復(fù)精度高達(dá) 1 µm 以下，并能節(jié)省裝卸工件時(shí)所花的大量時(shí)間。 另一技術(shù)亮點(diǎn)：借助機(jī)床內(nèi)置的砂輪修整裝置，既可節(jié)省時(shí)間還可實(shí)現(xiàn)對砂輪準(zhǔn)確的修整、提高磨削精度。 | |
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·醫(yī)療技術(shù) | |
醫(yī)療技術(shù)如今已成為且對精度要求嚴(yán)格的行業(yè)之一。 上到跨國集團(tuán)下至傳統(tǒng)中小型醫(yī)療部門，都在為減輕患者痛苦，提高患者生活質(zhì)量水平做著努力。 磨床中心也廣泛應(yīng)用在膝關(guān)節(jié)植入物、*和醫(yī)療科研這三大醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)品。 對于科研的加工而言，精度與工藝可靠性是重中之重。連續(xù)修整和砂帶磨削裝置等*砂輪修整技術(shù)和磨削技術(shù)的應(yīng)用，使得磨床既保證了工件的尺寸精度、達(dá)到了完美的表面光潔度，又獲得了更高的加工效率。 | |
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·航空航天 經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保且低噪音已成為飛機(jī)制造商們爭奪*的制勝法寶。 應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪葉片和導(dǎo)向葉片，始終處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 只有*的表面光潔度和尺寸精度，才能讓渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)效率發(fā)揮至。然而，諸如鈦、鎳基高溫合金、鉻鎳鐵合金或鎢鉬合金這類難以切削的材料對切削工藝和設(shè)備都是巨大的挑戰(zhàn)。 磨削中心，為來自航空航天工業(yè)領(lǐng)域的客戶研發(fā)精準(zhǔn)的磨削工藝流程，用于生產(chǎn)高精密零件。 借助磨削軟件，通過一次裝夾，完成渦輪葉片翼身和榫齒的加工。 | |
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·能源領(lǐng)域 能源需求直線上升，同時(shí)氣候變化與原油稀缺的狀況卻未見改善。 因此，提倡使用替代能源或可再生能源來彌補(bǔ)所謂一次能源（自然能源）的供應(yīng)缺口。專家們預(yù)測，至2030 年能源需求將在現(xiàn)有需求的基礎(chǔ)上增長50%。 磨削中心可應(yīng)用在再生能源轉(zhuǎn)化為電能、熱能等發(fā)電設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)中渦輪葉片的磨削工藝流程。解決了葉片由于材料特殊，且曲線復(fù)雜難磨削的難題。可一次裝夾，經(jīng)濟(jì)高效且精準(zhǔn)地加工這類表面精度要求高的工件。 | |
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