詳細(xì)說(shuō)明
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用無(wú)配重結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定）；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫(kù)（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 主要技術(shù)參數(shù)
① 行程
行程X軸 ： | 700mm |
Y軸: | 450mm |
Z軸: | 500mm |
主軸端面至工作臺(tái)面距離: | 120-620mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 492mm |
② 工作臺(tái)
工作臺(tái)面尺寸 | 1000×450mm |
大承重 | 350kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
③ 主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 8000 |
主軸電機(jī) | 5.5Kw(可選配7.5Kw) |
④ *
大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
大*長(zhǎng)度：300mm
大*重量：6kg
⑤ 快速位移
X、Y軸快速移動(dòng)速率 | 24000mm |
Z軸快速移動(dòng)速率 | 18000mm |
切削進(jìn)給速率 | 1-5000mm/min |
⑥ 精度
定位精度 | ±0.01mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.005/300mm |
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)CNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●電機(jī)
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （ 扭矩N.m 10/10/15）
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 14KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 180L
冷卻泵功率： 530W
冷卻泵流量： 30L/min
額定揚(yáng)程： 20m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2500×2250×2450mm
機(jī)床約重: 3500Kg
四、 機(jī)床的隨機(jī)附件
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 可調(diào)墊鐵及螺栓 | 自制件 | 6套 |
五、 主要外購(gòu)件清單
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT40（套筒φ120） | 中國(guó)臺(tái)灣丹銓 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 3.5T | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1套 | |
3 | 斗笠式刀庫(kù) | BT40-16T | 中國(guó)臺(tái)灣岡田 | 1套 | 標(biāo)配 |
5 | X向滾珠絲杠副 | 3210/C3 | 南通啟尖 | 1副 | |
6 | Y向滾珠絲杠副 | 3210/C3 | 南通啟尖 | 1副 | |
7 | Z向滾珠絲杠副 | 3210/C3 | 南通啟尖 | 1副 | |
8 | 角接觸球軸承 | FAG | 12套 | 絲杠用 | |
9 | 雙磨片聯(lián)軸器 | 國(guó)產(chǎn) | 3 | ||
10 | 冷卻泵 | 中國(guó)臺(tái)灣 | 1 | ||
11 | 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 單線阻尼式 | 南京 | 1套 | |
1 12 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | SMC | 1套 | ||
13 | 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌 | 35 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀/銀泰 | 3套 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 主軸單元（中國(guó)臺(tái)灣丹銓）皮帶式BT40-120-8000rpm
2、 數(shù)控系統(tǒng)：KND1000MC（含四軸功能）
3、 主軸伺服電機(jī)：高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw；
4、 三軸進(jìn)給電機(jī)：X/Y 10N.m，
Z向15N.m Z軸帶失電制動(dòng)器；
5、 中國(guó)臺(tái)灣岡田16把斗笠刀庫(kù)；
6、 中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌；
7、 剛性攻絲；
8、 移動(dòng)手脈；
9、 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
10、 外置冷卻系統(tǒng)及水箱；
11、 氣冷
12、 簡(jiǎn)易油水分離裝置；
13、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；
14、 調(diào)整墊鐵套；
15、 管狀工作燈、警示燈；
八、機(jī)床安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度：常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)：-30℃～50℃
大變化比率：10℃/小時(shí)以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時(shí)間：95％以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
九、安裝、驗(yàn)收、培訓(xùn)
1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試。
2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a.選好機(jī)床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放就位
b.操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料
c.準(zhǔn)備好式加工的工件，*及夾具
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。
5、驗(yàn)收
a.主要機(jī)床附件檢查
b.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機(jī)床精度驗(yàn)收，我公司提供出廠精度檢驗(yàn)表，進(jìn)行驗(yàn)收，所需檢具、量具由買方負(fù)責(zé)。
6、培訓(xùn)
a.買方需要到廠內(nèi)培訓(xùn)的，可派學(xué)習(xí)人員到我公司學(xué)習(xí)、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠，進(jìn)行安裝調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修訓(xùn)練。
b.買方參加編程培訓(xùn)人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員并具備一定的普通機(jī)床操作技能。
十、保修期及售后服務(wù)
1.保修期：機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠日起24個(gè)月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的機(jī)床故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)或?yàn)槿肆λ荒芸咕苤疄?zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
b.買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障、生銹或損壞時(shí)。
保修期后，賣方負(fù)責(zé)保障配件的有償供應(yīng)和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價(jià)格收取更換*件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。
2.售后服務(wù)
如機(jī)床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會(huì)在48小時(shí)（本省24小時(shí)）內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行排除。完工后由用戶填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題“反饋單”
說(shuō)明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！
