1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向標準配置采用無配重結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定）；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)預壓大導程滾珠絲杠，進給
速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，更高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
| 技術(shù)參數(shù) | unit | VMC640加工中心 |
| 工作臺尺寸 | mm | 700X410 |
| T型槽尺寸（數(shù)量X寬X節(jié)距） | mm | 5X14X63 |
| 工作臺更大載重 | kg | 400 |
| 導軌類型 | 三線軌 | |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 600/400/510 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 150-660 |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 467 |
| 主軸錐度 | BT40 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 100-8000 |
| 傳動方式 | 同步帶 | |
| 主軸馬達 | kw | 5.5 |
| X/Y/Z軸馬達 | N.m | 7.5/7.5/10 |
| 主軸冷卻 | - | |
| Z/Y/Z軸滾珠絲桿（直徑X螺距） | mm | 4012/4012/4012 |
| X/Y/Z軸快速進給速度 | m/min | 24/24/20 |
| X/Y/Z軸進給速率 | m/min | 8 |
| 刀庫形式 | 斗笠、圓盤 | |
| 刀庫容量&刀柄形式 | BT40-16 | |
| 更大*長度 | mm | 200 |
| 更大*重量 | kg | 5 |
| 換刀時間 | sec | 2.5 |
| 電源需求規(guī)格 | KVA | 15 |
| 所需氣壓 | kgf/c㎡ | 42497 |
| 定位精度 | mm | ±0.008 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.005 |
| 機械外形尺寸（長X寬X高） | mm | 2300X1900X2400 |
| 機床重量（凈重/毛重） | T | 3.8/4.1 |
1..樹脂砂鑄件，三線軌（或根據(jù)客戶要求配置二線一硬/三硬軌）。
2.三軸滾柱線軌(中國臺灣上銀)。
3.精密鎖緊螺母(中國臺灣盈熙)。
4.中國臺灣產(chǎn)主軸（中國臺灣羅翌、中國臺灣健椿、中國臺灣丹銓）
5.中國臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK、德國FAG）。
7.國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動元件（亞德客）。
12.可選配：自動螺旋排屑功能。
13.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。
14.圓盤式刀庫BT40-T24(中國臺灣岡田)。
15.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
16. 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）
