一、 產(chǎn)品簡介與用途

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量16或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種

盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于

多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850立式加工中心VMC850

 主要結(jié)構(gòu)特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強

筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度

的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠闉榛瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆中國臺灣產(chǎn)聚四氟乙烯材料并精

密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲

杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、 絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

6、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；

7、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度；

8、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；

10、 采用中國臺灣高質(zhì)量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可

靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的

使用壽命；

11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方

便對刀； 

12、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

13、 機床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

14、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使

用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

  技術(shù)規(guī)格