機(jī)床亮 點(diǎn)
內(nèi)圓磨床,顧名思義它主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計(jì),傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以(單一研磨軸)來(lái)進(jìn)行研磨加工,但是為內(nèi)圓磨床所使用之砂輪外徑較小,研削敏銳度較弱,所以通常單一研磨砂輪,只能加工1~3個(gè)以下圓徑差距較小的加工面。但是隨著客戶(hù)對(duì)多工業(yè)零件的“多加工面之同心精度”不斷要求;當(dāng)需要高精密或多面加工時(shí),傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無(wú)法完成,或必須使用克難式的重復(fù)裝夾方式研磨,而重復(fù)裝夾會(huì)造成誤差值增加,并且費(fèi)時(shí)沒(méi)效率。基于上述傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床之缺點(diǎn),公司所創(chuàng)新研發(fā)的:G50復(fù)合式內(nèi)圓磨床,因配備了可旋轉(zhuǎn)砂輪架設(shè)計(jì),可以在一個(gè)砂輪架上安裝4個(gè)內(nèi)外圓以及端面磨削砂輪,可于一次工件夾持中,同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等多面加工,在Z研磨軸及Y研磨軸兩軸功能相互交替運(yùn)用之下,有效的增加加工工件的精密度與加工范圍,砂輪架安裝在十字滑臺(tái)上解決了每個(gè)砂輪加工時(shí)同軸度的為題,以防止多個(gè)進(jìn)給軸讓工件產(chǎn)生同心不同軸的問(wèn)題。在功能上適用于工業(yè)零件、汽械車(chē)零件、電子產(chǎn)業(yè)、航太工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、汽車(chē)零件、軸承、套筒等精密研磨加工數(shù)控復(fù)合磨床可以做到一次裝夾完成16個(gè)不同面(圓)的加工。
產(chǎn)品細(xì)節(jié) 可旋轉(zhuǎn)4工位轉(zhuǎn)臺(tái),可設(shè)定分度為1度,可安裝4個(gè)磨頭, 在只針對(duì)內(nèi)圓磨削的情況下,并排或者單個(gè)的內(nèi)圓磨頭可選, A4法蘭設(shè)計(jì),可與磁吸盤(pán),三爪卡盤(pán)方便連接,加粗的主軸結(jié)構(gòu), 對(duì)于精密磨削,內(nèi)孔和外圓的圓柱度至關(guān)重要,能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)角度的臺(tái)面至關(guān)重要,可以根據(jù)工件不同長(zhǎng)度,不同大小,方便的調(diào)整頭架的位置,從而大大提高機(jī)床的靈活性,擴(kuò)展機(jī)床的使用功能。 標(biāo)配西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng),成熟的穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng),保證機(jī)床穩(wěn)定,高精度的運(yùn)行,得益于西門(mén)子*的軟件和硬件的匹配,對(duì)于全閉環(huán)系統(tǒng)可以達(dá)到更快的響應(yīng)速度,軟件集成磨削模塊,可應(yīng)對(duì)各種磨削應(yīng)用。 技術(shù)參數(shù) 大行程500mm 速度10000mm/min 分辨率0.0001mm 大行程500mm 速度10000mm/min 分辨率0.0001mm 外圓磨頭配合錐孔50mm 外圓磨頭電機(jī)功率5.5KW 外圓磨頭砂輪線(xiàn)速度120m/s 外圓磨頭砂輪尺寸D400xd203x40(mm) 內(nèi)磨頭轉(zhuǎn)速12000RPM 內(nèi)磨頭功率11kw 轉(zhuǎn)速范圍0-500RPM 配合錐度MT5 驅(qū)動(dòng)功率2KW可轉(zhuǎn)磨頭
根據(jù)工藝需要組合內(nèi)圓和外圓磨頭固定式磨頭
此時(shí)砂輪臺(tái)為固定不旋轉(zhuǎn)工件頭架
可承受更大的懸臂力矩可調(diào)錐工作臺(tái)
標(biāo)配828D數(shù)控系統(tǒng)
X軸
Z軸
砂輪架
頭架