宇同精機精密電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

　　該機床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便，同時剛性好、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

　　宇同精機高精密中走絲廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

 

 　　1.該系列中走絲， 它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及中國臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。。

　　2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，

　　3.該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用全進口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度*一致，大大提高了機床的使用壽命

　　4.該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長使用壽命；

　　5.導(dǎo)嘴配有自動升降裝置，加工時可使它大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。

　　6.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。

　　7.自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。

　　8.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。

　　9.我司采用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.

　　10.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。

　　11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的水平上。

　　12.自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件*潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。

　　采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件RTXP，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；

　　可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；

　　具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；

　　具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫，具有加工有色金屬高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。

　　高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；

　　智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標。簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)；

　　軟件基本功能：五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標變換，縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機械原點找尋功能，實現(xiàn)各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能等。坐標、增量坐標/相對坐標。
 

坐標系：增量坐標、坐標（伺服控制時）；

圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

直線、圓弧插補功能；

斜度加工功能；

上下異面加工功能；

短路、斷絲處理功能；

停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

自動對端面、對中心功能；

自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；

反向加工功能；

菜單技術(shù)、自動編程功能；

數(shù)據(jù)傳輸；

多刀切割功能；

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

CNC的硬件組成：

工業(yè)控制PC機： P4以上；

1G內(nèi)存；

SSD固態(tài)硬盤；

15″液晶彩色顯示器；

USB接口、以太網(wǎng)接口；

CNC的軟件組成及操作平臺：

CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；

操作平臺為Windows XP。

CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

4軸聯(lián)動；

斜度加工；

CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：

電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）

相對濕度控制在：40%～80%

周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設(shè)備

20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）

1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；

2、培訓(xùn)時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；

3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進行；

4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產(chǎn)加工；

                          ②機床的基本操作及注意事項，確保機床的使用效果；

                          ③機床的基本維護，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。