結(jié)構(gòu)優(yōu)化 在原有的基礎(chǔ)上重新優(yōu)化了床身、立柱和磨頭結(jié)構(gòu)，將工作臺(tái)行程加長(zhǎng)，可以是砂輪罩殼*退出工作臺(tái)面，并可以在工作臺(tái)上安裝一個(gè)砂輪修整器，能自動(dòng)修整砂輪。
磨頭主軸結(jié)構(gòu) 磨頭主軸使用新型動(dòng)靜壓結(jié)構(gòu)，主軸剛性更好，精度更高，在2980rpm轉(zhuǎn)速時(shí)主軸錐面跳動(dòng)可達(dá)0.0005mm；電機(jī)使用11/15kw,可以使用砂輪型號(hào)（Ф400/350×40×Ф127mm）。
工作臺(tái)支撐座優(yōu)化 優(yōu)化了工作臺(tái)支撐座，將電機(jī)后置，旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用2.2/4KW，旋轉(zhuǎn)力更大，電磁吸盤使用同心圓臺(tái)面，銅線圈吸盤，臺(tái)面隔磁采用巴氏合金澆筑。
定位準(zhǔn)確 提升X軸Z軸絲桿和床身直線導(dǎo)軌精度等級(jí)，將拖板滑塊增加到單根導(dǎo)軌3個(gè)滑塊，加大了工作臺(tái)的剛性；X軸、Z軸伺服電機(jī)更換為值伺服電機(jī)，并帶有剎車功能，定位更準(zhǔn)確，進(jìn)刀更準(zhǔn)確；Z軸進(jìn)刀帶自動(dòng)碰面對(duì)刀功能，碰面即可磨削。
磨床功能新增 新增磨床臺(tái)面檢測(cè)厚度功能，在磨削前后磨削后可以立即檢測(cè)鋸片厚度值，不合格重新進(jìn)行磨削；新增臺(tái)面自動(dòng)清洗功能。
輕松取片、去除雜質(zhì) 新增臺(tái)面自動(dòng)消除鋸片底部真空功能，取片更輕松；磨床水箱增加多級(jí)增壓過(guò)濾功能，*去除磨灰等雜質(zhì)；新型鈑金防護(hù)罩，更加干凈整潔。
技術(shù)·規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 |
| 工作行程 | 工作臺(tái)移動(dòng)[X軸] | mm | 630 |
| 工作臺(tái)往復(fù)速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動(dòng)[Z軸] | mm | 200 | |
| 磨頭快速升降[Z軸] | mm/min | 200 | |
| 工作臺(tái) | 臺(tái)面形式 | 電磁圓臺(tái)面 | |
| 臺(tái)面尺寸 | mm | Φ630 | |
| 大載重 maximum load | KG | 50 | |
| 轉(zhuǎn)速 | 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 | rpm | 10-300 |
| 磨頭主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 3000 | |
| 電機(jī)功率 | 磨頭主軸電機(jī) | KW | 15kw |
| B軸（工作臺(tái)）電機(jī) | KW | 2.2/4KW | |
| X軸電機(jī) | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機(jī) | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機(jī) | KW | 0.25 | |
| 油泵電機(jī) | KW | 1.5 | |
| 精度 | X/Z定位精度 | mm | 0.01/300，0.005/300 |
| X/Z軸重復(fù)精 | mm | 0.01/1000，0.01/1000 | |
| 工作臺(tái)臺(tái)面跳動(dòng) | mm | 0.005 | |
| 主軸定心錐面跳動(dòng) | Mm | 0.002 | |
| 油箱 | 磨削液箱（水箱） | L | 500 |
| 液壓系統(tǒng) | L | 100 | |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | L | 4 | |
| 機(jī)器規(guī)格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約30 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 訂制 | ||
| 設(shè)備尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2625×1300×2200 | |
| 設(shè)備總重 | KG | 約3600 |
