數(shù)控鉆孔機(jī)床是一種代替人工鉆孔攻牙的數(shù)控設(shè)備，具有CNC數(shù)控系統(tǒng)定位打點(diǎn)的鉆攻一體機(jī)。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化，人性化的設(shè)計(jì)理念，讓加工五金配件的工廠更加省時(shí)省力。它的外形小巧，適合一些小五金件鉆孔攻牙使用，它的有效行程是X軸左右移動(dòng)在400mm、Y軸左右移動(dòng)在300mm、Z主軸上下移動(dòng)在200mm。工作臺(tái)的稱重量在50kg左右，一些小型金屬件都可以進(jìn)行打孔攻絲用。
本機(jī)采用伺服電機(jī)進(jìn)給鉆孔動(dòng)力頭，工裝移位采用伺服電機(jī)，控制系統(tǒng)采用PLC配觸摸屏，實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制數(shù)字化調(diào)節(jié)，調(diào)試簡(jiǎn)捷方便，性能可靠。機(jī)床的主軸是重要的部件，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，主軸帶動(dòng)刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行精度高，承力部件剛度大，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中平穩(wěn)，避免顫動(dòng)和噪聲大，使用壽命長(zhǎng)。
主軸采用電主軸的方式，優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、扭矩大，傳動(dòng)效率高，電主軸需要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停與定位功能，方便零件加工過(guò)程中的換刀與螺紋攻絲，實(shí)現(xiàn)這種功能需要在主軸上安裝角度編碼器與光柵。
數(shù)控鉆孔機(jī)床對(duì)主軸部件的要求：
(1)足夠高的剛度。在工作時(shí)通常使用高速切削，為此，主軸部件的剛度一定要很高，否則主軸在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生很大的彈性變形，引起振動(dòng)，影響加工零件的精度和表面粗糙度。
(2)高旋轉(zhuǎn)精度。主軸部件的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)精度是在空載低速時(shí)，在主軸前面安裝工件、夾具或刀具的位置面，用千分表測(cè)量的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)量。其高低直接影響加工零件的幾何精度和表面質(zhì)量。所以。主軸部件旋轉(zhuǎn)精度高。
(3)更好的抗震能力。主軸部件的抗震是指數(shù)控加工中主軸部件抵抗振動(dòng)和保持平衡運(yùn)行的能力，數(shù)字控制機(jī)器發(fā)生振動(dòng)時(shí)，會(huì)影響工件的表面質(zhì)量、刀具耐久性和主軸軸承的壽命，還會(huì)產(chǎn)生噪音，影響工作環(huán)境。
(4)熱穩(wěn)定性強(qiáng)。主軸部件的熱穩(wěn)定性是主軸部件抵抗熱量引起的幾何變化的能力。機(jī)床在工作時(shí)因摩擦、油彎或其他原因產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致主軸部件溫度不平衡，導(dǎo)致主軸部件形狀和位置扭曲，影響加工精度。
(5)定位可靠準(zhǔn)確。主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)保證工件或刀具夾具的可靠性，位置準(zhǔn)確，并保證可靠的徑向位置和軸位置精度，以減少夾緊誤差和位置誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響。
(6)其他要求。需要自動(dòng)刀具交換的數(shù)字控制機(jī)器，主軸部件通常需要自動(dòng)工具加載、碎屑、主軸方向停止等功能，這可以提高數(shù)字控制機(jī)器的自動(dòng)化水平，縮短輔助時(shí)間。
