數(shù)控外圓磨床方法一般指的是數(shù)控磨床的生產(chǎn)加工方法。磨床加工方法與磨削的砂輪、產(chǎn)品工件的材料、生產(chǎn)加工的標準都是有一定的關聯(lián)。下邊大家就依據(jù)這三個層面來詳細介紹磨床加工方法。
普通外圓磨床加工方法：
1、與磨削砂輪相關的要素。主要是砂輪的粒度分布、強度及其對砂輪的整修等。
砂輪的粒度分布越密，則砂輪企業(yè)總面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻線越密，表面粗糙度值越小。但粒度分布太細，砂輪易阻塞，使表面粗糙度值擴大，另外還易造成波浪紋和造成燙傷。
砂輪的強度就是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉下來的難度系數(shù)水平。砂輪太硬，磨粒損壞后還不可以掉下來，使產(chǎn)品工件表面遭受明顯的磨擦和擠壓成型，提升了塑性形變，表面粗糙度值擴大，另外還非常容易造成燙傷；砂輪過軟，磨粒易掉下來，磨削功效變?nèi)酰矔U大表面粗糙度值，因此應選適合的砂輪強度。
砂輪的整修品質(zhì)與常用整修工具、整修砂輪的縱向切削速度等有密切相關。砂輪的整修是用金鋼石去除砂輪表層已鈍化處理的磨粒，使磨粒鉆削刃銳利，減少磨削表面的表面粗糙度值。此外，整修砂輪的縱向切削速度越小，修成的砂輪上的鉆削微刃越大，等高線性就越好，進而得到較小的表面粗糙度值。
2、產(chǎn)品工件材料相關的要素。包含原材料的強度、塑性變形、傳熱性等。
產(chǎn)品工件原材料的強度、塑性變形、傳熱性對表面粗糙度有明顯危害。鋁、合金銅等軟原材料易阻塞砂輪，較為難磨。塑性變形大、傳熱性差的耐熱合金易使沙粒初期崩落，造成磨削表面粗糙度值擴大。
3、生產(chǎn)加工標準相關的要素。包含磨削使用量、制冷標準及加工工藝系統(tǒng)軟件的精密度與抗振性等。
磨削使用量有砂輪速率、產(chǎn)品工件速率、磨削深層和縱向切削速度等。提升砂輪速率，就將會使表面金屬材料塑性形變的快速傳播無法跟上磨削速率，原材料趕不及形變，進而使磨削表面的表面粗糙度值減少示。產(chǎn)品工件速率提升，塑性形變提升，表面粗糙度值擴大。磨削深層和縱向切削速度越大，塑性形變越大，進而擴大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的功效占主導性，因而切削油的功效十分關鍵。選用切削油能夠減少磨削區(qū)溫度，降低燙傷，沖去落的沙粒和切削，以防刮傷產(chǎn)品工件，進而減少表面粗糙度值。但務必挑選適度的制冷方式 和切削油。
