一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高束能鏡面加工刀具系列中的氣動(dòng)一體外圓*主要用于氣動(dòng)一體外圓工件的表面實(shí)現(xiàn)金屬鏡面加工效果。
氣動(dòng)一體外圓*主要應(yīng)用于球閥、球頭銷、差速器殼、模具、螺桿、齒輪軸等零件，二次裝夾無(wú)需調(diào)整精度，可以根據(jù)零級(jí)的尺寸進(jìn)行調(diào)整形成，具有補(bǔ)償功能。
二、高束能鏡面加工刀具產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
A.普通機(jī)床操作工就可加工
B.工件的表面粗糙度（Ra）≤0.2μm
C.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，表面硬度提高10%-20%
D.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上
E.無(wú)需重新裝夾
F.抗沖擊性強(qiáng)
G.修磨磨損少
H.不損失工件本身材料
I.不改變工件的加工精度
J.不產(chǎn)生任何粉塵污染
K.能夠預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力
L.密封性更好，從而*解決輸入軸漏油問(wèn)題
M.能夠細(xì)化零件表層晶粒
N.售后服務(wù)保障及時(shí)響應(yīng)
O.可根據(jù)用戶需要，承接特殊要求訂制，滿足不同用戶需求
三、高束能鏡面加工刀具技術(shù)參數(shù)
輸入電壓 | 220V±10% |
工作頻率 | 20-32KHZ |
輸出功率 | 500W/700W/900W |
加工前工件表面粗糙度（Ra） | 0.8-2.8μm |
加工后工件表面粗糙度（Ra） | ≤0.2μm |
*高線速度 | 40-100m/min |
走刀速度 | 一般為70m/min |
每次修磨大減小尺寸 | 0.5mm |
四、高束能鏡面加工刀具應(yīng)用案例
五、關(guān)于超聲波光整高束能鏡面加工刀具系
高束能鏡面加工刀具*包括常規(guī)外圓*、氣動(dòng)一體外圓*、加長(zhǎng)外圓*、外圓*、通孔*、盲孔*、小孔加長(zhǎng)*、氣動(dòng)內(nèi)孔*、異型面*等，以滿足用戶不同的光整需求。該系列*可以直接安裝在相應(yīng)機(jī)床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機(jī)床超聲波加工裝置的帶動(dòng)下完成對(duì)工件的光整加工。
高束能鏡面加工刀具工藝與傳統(tǒng)拋光加工工藝對(duì)比：
超聲波光整加工工藝 | 傳統(tǒng)拋光加工工藝 | |
鏡面加工效果 | Ra：0.05μm | Ra：1.6-0.4μm |
加工效率 | 線速度可達(dá)120m/min，走刀量可達(dá)0.2-2mm/r | 效率很低 |
輔料消耗 | 滾珠、工作介質(zhì)少 | 拋光輪、磨料、砂帶等消耗多 |
表面質(zhì)量 | 均勻一致 | 因砂輪等不斷磨損，表面一致性差 |
工序周轉(zhuǎn) | 無(wú)需周轉(zhuǎn)，在機(jī)床上一次裝夾加工完成 | 需轉(zhuǎn)移工件到拋光機(jī) |
操作環(huán)境 | 節(jié)能環(huán)保，無(wú)砂粒和鐵屑的產(chǎn)生 | 產(chǎn)生砂粒、鐵屑、粉塵等，環(huán)境惡劣 |
對(duì)機(jī)床損害 | 屬于無(wú)切削加工，不損害機(jī)床 | 砂粒掉在機(jī)床上會(huì)損害機(jī)床軌道等部件 |
場(chǎng)地占用 | 隨機(jī)而立，占地面積小 | 專門操作間，床位 |
應(yīng)力狀態(tài) | 可消除表面拉應(yīng)力，預(yù)置理想的壓應(yīng)力 | 不確定 |
安全性 | 無(wú)砂輪傷人等隱患 | 有砂輪傷人等隱患 |
高束能鏡面加工刀具系列主要應(yīng)用于冶金制造、工程機(jī)械、汽車制造、軌道交通、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、科研院所、模具制造、國(guó)防制造、航空航天、造船、閥門、水電、火電、風(fēng)電、減速機(jī)、泵軸等行業(yè)領(lǐng)域。
