技術文件 產品型號： KEL-CK-6150 產品名稱：平床身重切削硬軌數(shù)控車床
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阿里： 凱恩利：
Item No. | 名稱Name | 型號Specification | 品牌Brand | 數(shù)量Qty | 單價Unit Price | 金額Amount | 備注Remark |
01 | 數(shù)控車床 |
KEL-CK-6150 | KEL 凱恩利 |
|
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目 錄：
一、機床介紹 二、機床特點 三、主要零件結構圖 四、機床外觀圖片 五、機床主要技術參數(shù) 六、機床主要配件、產地 七、培訓、售后服務 八、報價單一、機床介紹：
此系列數(shù)控車床是集我廠多年生產數(shù)控機床的經驗，在原有機型上開發(fā)的改進型優(yōu)化產品，具有高剛性、耐重車削、精度高、功能全、經濟實惠等特點，特別適合用于機械、汽車摩托車配件、航空、船舶、*、空調壓縮機配件、水暖閥門等行業(yè)的各種粗車、精車加工；適用于各類硬質合金及有色金屬，能夠滿足通常的軸類、盤類、箱體零件的內外圓柱表面、錐面、球面、臺階、溝槽、各種螺紋和復雜曲面的連續(xù)或單件加工，其技術性能達到當代國內同類產品*水平。
二、機床特點：
1、機床床身為樹脂砂鑄鐵精密鑄造，導軌為硬性導軌，經高溫超音頻淬火、精密研磨，使導軌具備耐磨、耐重車削、精度高、剛性好的特點，整機經振動及自然時效、退火處理、消除應力，使機床具有優(yōu)良的減震性和強韌性，保證精度持久不變、各項性能*穩(wěn)定。
2、機床的床身、床頭箱、床鞍、尾座等關鍵零件均采用進的加工設備進行加工，確保機床零部件及整機的精度。
3、機床的關鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承、精密絲桿等選用國內、廠家產品，從而使機床具備穩(wěn)定的可靠性。
4、機床采用模塊化設計，可以根據用戶的要求提供多種配置進行選擇（如：系統(tǒng)、電機、刀架等）；并可提供特殊的工裝夾具，以滿足用戶各種零件加工的需要。
5、機床裝夾形式提供靈活選擇，標準手動卡盤、可選配液壓卡盤，主要零部件采用潤滑泵自動潤滑，保證各部件正常運轉及使用壽命。
6、機床采用機電一體化設計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，維修方便。
三、主要零件結構圖：
四、產品圖片：
備注：由于本公司對產品規(guī)格設計不斷進行研究改進，以上圖片僅供參考，如有更新以出廠實物為準。
五、CK-6150主要技術參數(shù)：
項目 | 單位 | CK-6150 |
床身上大回轉直徑 | mm | 500 |
滑板上大回轉直徑 | mm | 280 |
大加工長度 | mm | 1000 |
主軸轉速范圍 | rpm/min | 13-105/55-420/220-1600 |
主軸轉速級數(shù) | rpm | 三檔無極變速 |
主軸通孔直徑 | mm | ￠82(可選￠103) |
主軸電機功率 | KW | 7.5/11 |
卡盤直徑 | mm | ￠250手動卡盤 |
導軌形式 | type | 硬軌 |
X軸行程 | mm | 300 |
Z軸行程 | mm | 1000 |
X軸大快移速度 | m/min | 6 |
Z軸大快移速度 | m/min | 8 |
X軸重復定位精度 | mm | ±0.005 |
Z軸重復定位精度 | mm | 0.005/300 |
工件加工精度 | mm | IT6-IT7 |
工件粗糙度 | um | Ra≤1.6 |
刀架形式 | type | 立式四工位電動刀架 |
刀桿截面積 | mm | 25×25 |
尾座套筒行程 | mm | 100 |
尾座套筒錐孔 | MT | MT5 |
機床重量 | um | 2800 |
機床外形尺寸（L×W×H） | kg | 2660×1600×1800 |
備注：由于本公司對產品規(guī)格設計不斷進行研究改進，以上圖片及參數(shù)僅供參考，如有更新以出廠實物為準。
六、主要配件品牌產地：
配件名稱 | 品牌產地 |
數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù) |
主電機 | 伺服主電機 |
X軸電機 | 廣數(shù) |
Z軸電機 | 廣數(shù) |
主軸 | 神州數(shù)控 |
液壓卡盤 | */ |
立式四工位刀架 | 三和/ |
X軸絲杠軸承 | HRB/ |
Z軸絲杠軸承 | HRB/ |
X軸滾珠絲杠 | 漢江/ |
Z軸滾珠絲杠 | 漢江/ |
手動尾座 | 神州數(shù)控 |
床身鑄件 | 神州自鑄 |
備注：制造廠家保留更改同等品牌的權利
七、1).培訓：
交機前后，如需培訓可提前至我司培訓(培訓內容包括：編程、調機、對刀、日常維護等)，時間為1-7天，
培訓期間住宿及交通費自費，其它均為免費。交機時我司會安排專業(yè)調機人員對機床進行安裝調試，并對操
作人員進行性能介紹，調機，對刀及日常維護培訓(被培訓人員需具備專業(yè)基礎、會看圖紙、加工工藝等)。
2)售后服務及承諾：
1、機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予回復；如不能立即答復的在1小時內回復，12至24小時內到達現(xiàn)場，給予處理，特殊情況由雙方協(xié)商確定。
2、機床自驗收合格之日起，免費保修一年(保修期內免配件及人工服務費)，保修期內如因人為因素或自然
災害不可抗力原因而造成的損壞，需要改換配件的，則酌情收取零件成本費。
3、質保期外，我方提供終身有償維修服務，只收取所更換零件成本費、人員交通車旅費。
