軋輥磨床兩種系列 
MK84系列:
自動數控軋輥磨床既適用于冶金行業(yè)，磨削余量大，生產效率高，軋輥表面要求高的軋輥磨削。也適用于高光潔度，高精度軋輥磨削余量一般的加工工業(yè)，有色金屬行業(yè)軋輥的加工。
MOK系列:
輕型數控軋輥磨床，適用于造紙輕工、塑料行業(yè)，高精度磨削烘缸、軋輥。
以上兩種系列均可磨削圓柱形平輥，中高（凹）曲線磨削和任意曲線，錐面磨削。由于采用了世界地軋輥磨床制造技術和IS09001質量管理體系，其產品性能和加工精度，均達到進水平。該系列產品，均采用德國西門子840D控制系統(tǒng)，建立在PCU50平臺上的數控技術，很容易實現人機對話，通過TFT液晶顯示，通過自動測量系統(tǒng)，進行實際曲線與理論曲線的對比，形成誤差曲線，并自動反饋，實行閉環(huán)補償磨削，達到高精度磨削的要求。測量結果可自動打印，機床控制系統(tǒng)與網絡連接后可實現遠程診斷和控制。
數控軋輥磨床系列
頭架 
頭架由直流電機驅動，通過三級V型皮帶傳動，偏心套及擺桿機構調整皮帶松緊，由西門子6RA70直流調速裝置無級調速，調整和調速都十分方便。
花盤上裝有自位式驅動裝置，能保證工件回轉平穩(wěn)。
磨削超過25噸重的工件時，頭架部分裝有輔助啟動設置，能保證迅速達到預定轉速。
可根據用戶選用需要，撥盤部分有液壓伸縮機構，便于工件裝夾。還可選配置回轉，支承采用大直徑高剛性雙列滾子軸承。
尾架 
尾架采用二層結構，大套筒伸縮結構，整個部件剛度高，調整方便具體結構有二種傳動方式：機械或液壓傳動使尾座前進或后退、套筒伸縮。上層尾座水平方向可調整，定緊力由傳感器測定后數碼顯示。
對于軋輥制造單位，可選配內置回轉，支承采用大直徑高剛性雙列滾子軸承。
砂輪主軸系系統(tǒng)
砂輪主軸前后徑向軸承均采用高精度動靜*承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設計中增強了工作腔動靜*承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜*承具有回轉精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)剛性強，不易振動等特點。
磨架 
磨架采用大偏心套和動靜*承結構，導軌采用封閉式貼塑靜壓導軌，主軸為分體式氮化砂輪主軸，吸振能力強。
砂輪主軸由直流電機驅動、西門子6RA70數字式調速系統(tǒng)無級調速、窄形三角帶傳動，主軸軸承采用動靜*承，皮帶拉力和砂輪切削力均作用在軸承小心，使主軸產生小的撓度，剛度特別強，適合于重負荷，高效率粗磨和高精度，高光潔度精磨。
磨頭主軸中間裝有砂輪自動平衡裝置，能自動平衡砂輪動平衡。
供油系統(tǒng)
該系統(tǒng)由兩組油壓泵站和一組油溫控制組成。主要泵閥都由德國力士樂公司配套。一只油溫控制箱和一號泵站專門供油給磨頭軸承，使動靜*穩(wěn)定可靠，油溫控制在20℃±3℃范圍內。二號泵站供油給測量機構側爪收張及斷電保護油缸。
中心架
中心架有頭架側中心架和尾架側中心架分上下兩層，能托著工件作微量的移動（u1軸）該裝置與自動測量裝置一起能校準工件軸線與床身異軌平行。托瓦伸縮有手動或自動調整兩種配置形式。
CNC測量系統(tǒng)
CNC測量系統(tǒng)用于測量工件圓度、同軸度、輥形誤差、工件直徑，與尾架側中心架（u1軸）配合，可用來校準工件軸線與砂輪床身導軌的平行度，測量可在磨前、磨后和磨削中進行，測量結果在TFT顯示屏上顯示，也可直接打印。機床所有光柵都為德國HEIDENHAIN產品。
數控系統(tǒng)
·X軸：砂輪架橫進給系統(tǒng)（進、退）。
·Z軸：拖板縱向往復運動。
·U軸：偏心套回轉，用于曲線磨削。
·X1軸：用于數控測量。 
·U1軸：與X1軸相結合，用于軋輥自動校正軸線。
·數控系統(tǒng)均采用德國SLEMENS 840D系統(tǒng)，伺服電機均為1FT6數字式控制伺服電機。
電氣控制柜
■ 10-1西門子全數字直流調速系統(tǒng)6RA70.
■ 10-2西門子840D數控系統(tǒng)及611D伺服系統(tǒng)，PLC為德國西門子S7-300，交流控制部分。
*的SIEMENS 840D數控系統(tǒng)
自動數控軋輥磨床SIEMENS 840D數控系統(tǒng)，通過X1軸實現數字測量，TFT15”彩色顯示實際曲線、理論曲線、誤差曲線。測量結果作圖打印。可編輯和存貯100多條加工曲線，故障自診斷和顯示功能。
