機(jī)床用途與性能特征
●采用德國(guó)西門(mén)子或國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削工作循環(huán)，保證加工尺寸精度。外圓砂輪進(jìn)給和工作臺(tái)移動(dòng)，均采用交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)。砂輪進(jìn)給采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌以保證進(jìn)給靈敏，剛性好。
●機(jī)床配置自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑，確保導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑。
●床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的時(shí)效處理，具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了高效、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。
●砂輪架系統(tǒng)采用精密主軸系，砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)砂輪架進(jìn)給。砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌。
●工作臺(tái)采用雙層結(jié)構(gòu)，便于機(jī)床精度的調(diào)整，旋轉(zhuǎn)上工作臺(tái)面可磨削錐形面零件。
●工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副，控制工作臺(tái)移動(dòng)。工作臺(tái)導(dǎo)軌為貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌。
●測(cè)量系統(tǒng)根據(jù)客戶需求可選擇合資中原精密或意大利馬波斯測(cè)量?jī)x對(duì)工件進(jìn)行軸向定位和徑向在線測(cè)量。并與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動(dòng)循環(huán)。
●冷卻系統(tǒng)采用獨(dú)立冷卻沖洗設(shè)計(jì)，配置獨(dú)立冷卻水箱，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
●防護(hù)根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，可選擇配置全封閉或半封閉防護(hù)，防止冷卻液飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
●機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為一體式，密封性能良好，易于搬運(yùn)。
技術(shù)規(guī)格參數(shù)
| ●磨削直徑范圍 | Φ8～Φ200mm |
| ●測(cè)量直徑范圍 | Φ8～Φ80mm |
| ●間距離 | 400/520/750mm |
| ●中心高 | 125mm |
| ●大工件重量 | 50㎏ |
| ●工作臺(tái)大回轉(zhuǎn)角度 | -5°~+9°/-3°~+9°/-3°~+7° |
| ●工作臺(tái)移動(dòng)速度 | 0.1-4m/min |
| ●頭尾架錐度 | No.3 |
| ●頭架卡盤(pán)直徑 | 125mm |
| ●尾架套筒移動(dòng)量 | 25mm |
| ●大砂輪尺寸 | Φ450×（40）×Φ127mm |
| ●砂輪線速度 | 50m/s |
| ●砂輪架小進(jìn)給量 | 0.0005mm |
| ●工作臺(tái)小移動(dòng)量 | 0.001mm |
| ●砂輪電機(jī)功率 | 4kw |
| ●電器總?cè)萘?/p> | 11.5kw |
機(jī)床主要附件
| ●冷卻水箱 | 1套 | ● | 1套 |
| ●砂輪修正器 | 1套 | ●墊鐵 | 1套 |
| ●開(kāi)式中心架 | 1套 | ●松卸螺帽 | 1件 |
特殊定貨附件
| ● 砂輪平衡架 | 1套 | ● 磁性分離冷卻水箱 | 1套 |
| ● 外徑量?jī)x（意大利馬波斯或中原） | 1套 | ● 量?jī)x液壓控制站 | 1套 |
| ● 端面量?jī)x（意大利馬波斯或中原） | 1套 |
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機(jī)床工作精度（標(biāo)準(zhǔn)試件）
| ●圓 度： | 0.0015mm |
| ●圓柱度： | 0.003mm |
| ●表面粗糙度： | Ra0.32μm |
| ●外徑尺寸分散度（量?jī)x控制直徑一致性） | 0.003mm/千件 |
加工工件示意圖
特殊附件
