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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱中山市凱恩利機械設備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-11-12
    • 訪問次數(shù)439
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                中山市凱恩利機械設備有限公司 創(chuàng)辦于2002年,從事國內(nèi)外名優(yōu)機床,研發(fā)、生產(chǎn)、銷售: 以CNC數(shù)控車床、自動車床為主、同時研發(fā)*機床產(chǎn)品、非標自動化產(chǎn)品、機械手。可以提供一站式解決方案服務(CNC加工中心、CNC鉆攻中心、CNC雕銑機、ZNC/PNC火花機、CNC龍門加工中心等配套機床)。 本公司有獨立的設計研發(fā)團隊和技術(shù)人員,同時與日本和中國臺灣高科技企業(yè)合作。本廠加工設備齊全,加工精度高。 本公司生產(chǎn)研發(fā)、制造、生產(chǎn)中心位于廣東省中山市,面向全國市場,全國均有銷售和售后服務網(wǎng)點,其中廣東省以直銷為主,省外以代理為主。 本公司以高品質(zhì)服務、信譽*面向市場與客戶共創(chuàng)共贏、共創(chuàng)輝煌。

    CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
    雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72
    雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72 產(chǎn)品信息
    雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72
    需方向供方訂購雙面數(shù)控車床,經(jīng)雙方協(xié)定,簽訂如下技術(shù)協(xié)議。
    (技術(shù)協(xié)議作為合同附件,具備與合同同等的法律效力。) 
     一、機型說明
    1.機床名稱:雙面數(shù)控車床

    2.機床型號:Kel-YM-72

    機床型號:Kel-YM-72 機型說明


    3.機床外形尺寸:2540 mm×1500 mm×1700mm   機床機座尺寸:2540 mm×1500 mm  機床總占地尺寸:2600米×1700 mm
    4.機床重量:4t
    5.機床總功率:10.2KW

    6.機床外形尺寸圖:


    機床外形尺寸圖


    7.機床內(nèi)部設計結(jié)構(gòu):

    機床內(nèi)部設計結(jié)構(gòu)


    8.雙面數(shù)控車床—機床重要配件

    1.柔性彈簧夾頭

    2.高精度主軸


     柔性彈簧夾頭


     
              雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72 精度主軸



     









    9.機床外觀照片:(因本公司會機床進行持續(xù)的改進,機床實現(xiàn)外觀可能與照片有細微區(qū)別)雙面數(shù)控車床 Kel-YM-72 床外觀照片


     

    二、動作控制及功能實現(xiàn)
    動作控制
    1.機床進給運動采用雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)控制。分別控制兩套十字滑臺。
    伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿,精密直線導軌滑臺進給。
     2.精密雙筒夾雙向主軸通過伺服主軸電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)速在速程內(nèi)可任 意調(diào)節(jié)(CNC 編程控制)。
    3.工件夾緊動作由油壓實現(xiàn)。
    4.手動上下料。 功能實現(xiàn) 機床主要分幾大功能模塊

     

    功能實現(xiàn) 

    機床主要分幾大功能模塊
    1.控制系統(tǒng)。通過雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。一 套系統(tǒng)控制兩側(cè)十字滑臺。通過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺在 G 指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停 止時有邏輯關(guān)系。左右兩側(cè)的自動加工程序皆可以控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設定、 工件夾緊、冷卻開關(guān)以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。
    2.床身。起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為 HT250,鑄造后退 火處理并經(jīng)諧頻振動時效消除應力。
    3.主軸及主軸驅(qū)動。機床主軸為特制的雙筒夾雙面車主軸。主軸選用精密 高速主軸軸承。主軸高轉(zhuǎn)速 2000r/Min,主軸徑向跳動、端面跳動< 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅(qū)動電機為蒙德 5.5KW 主軸伺服驅(qū) 動電機,電機與主軸通過同步帶傳動。通過 CNC 的控制,可以設定為不同的轉(zhuǎn) 速。主軸配有恒溫空調(diào),通過控制在主軸中循環(huán)流動的液壓油的油溫,以確保 主軸溫升在正常范圍。
    4.進給驅(qū)動。本機采用伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滾珠絲桿的直線運動帶動 精密滑臺實現(xiàn)加工過程中的直線進給。 機床伺服電機由華中數(shù)控公司生產(chǎn)。兩軸 向主軸進給伺服電機功率為 10N.m。橫向位移伺服電機功率為 10N.m。本機滾珠絲桿選用中國臺灣上銀型號的 DFU3210 雙螺母滾珠絲桿。滑臺為滾珠直線導軌。滑臺主體為 HT250 鑄鐵,經(jīng)退火及諧頻振動時效。直線導軌選用中國臺灣上銀品牌RGW30 型。滑臺的速度為 16 米/ Min.
    5.工件裝夾。工件夾持為液壓油 缸推動彈性夾頭夾緊。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu),裝夾不同工件時,需選用不同的彈性夾頭。工作壓力要求為    1-2Mpa。
    6.*裝夾方式。*裝夾方式為排刀式,*滑臺傾斜角度 30?。
    7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及*。單泵 供應兩側(cè)切削區(qū)域。電機功率為 450W。
    8.切屑及冷卻液的處理。機床采用側(cè)排屑式,車削加工出的切屑絕大多 數(shù)為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理系統(tǒng)主要為一套自動排屑機系統(tǒng)。 切屑與冷卻液處理按如下方式。*步是排屑,隨切削冷卻液的流出的切屑流 入機床自身的集屑槽,集屑槽下裝置一個排屑機,排屑機會分離出絕大部分的 切屑并把它們導入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻泵泵 出進行工件冷卻。
    9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前面設對開滑移門,門上裝有 大面積透明有機玻璃,便于加工觀察。滑臺上裝折疊板式防護罩。
    10.集中潤滑系統(tǒng)。機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)自動潤滑,帶欠液 報警裝置。
    三、機床操作

    1.客戶毛坯示意圖:

    棒料



    (棒料)

    2.工件裝夾:

    工件裝夾



    3. 加工:加工:同時加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。

    兩端黑色線條是加工部位

    同時加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。

    兩端黑色線條是加工部位


    (彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾,內(nèi)孔尺寸 D 可訂做>)


    四、機床加工范圍及精度
    (一)加工范圍
    1.夾持外徑:φ10– φ72mm
    2.工件長度:100-400mm  (可調(diào):100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。
    3.大車削外圓:φ100mm
    4.主軸高鉆速可達:0-2500rpm 
    5.機床可進行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內(nèi)孔、螺紋等加工。
    (二)尺寸、重量
    1. 外形尺寸: 2540×1500×1700mm
    2.機床重量:4000kg
    (二)加工精度 
    1. 中心孔深: ± 0.05mm
    2.外圓: ± 0.01mm
    3.兩端外圓及中心孔同軸度:<0.015mm 
    4.車削表面粗糙度:鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6
    5.軸向尺寸偏差:± 0.03mm
    6. 各軸重復定位精度 0.008mm
    五、機床配置清單
    部件 型號/規(guī) 生產(chǎn)產(chǎn) 數(shù)
    1 SC-01-01-(500-2016) 揚牧數(shù) 1
    2雙向 JHP-72 1
    3十字 SC-02-00-(2015) 揚牧數(shù) 2
    4數(shù)控統(tǒng) SYNTEC-21TB 中國臺灣 1
    5 M2/130-M11525LMB 日本 4
    6 CTB-47P5ZGB15-45M3GP 1
    7 SC-99-00 1
    8彈性 NGT130-XX 2
    9電氣 SC-98-00 揚牧數(shù) 1
    10直線導軌RGW35CC4R2400ZBHII/ 2
    RGH30CC2R890ZA 4
    11滾珠絲桿1R32-10T4-1FDIN-700-830 中國臺灣上銀/4
    -0.018
    1R32-10T4-1FDIN-570-700
    -0.018
    12絲桿 25TAB06U-2LR/GM P4NSK 8
    13導軌 SC-21-00 1
    14冷卻 ALB-370HF-100
    15液壓 VP20-0.75KW-4P 1
    16液壓 VP-20-FA3 1
    17處理 GFC400C-10AF1 1
    18 MEA-10U-01-1227 2
    19 VERSA III-2L 1
    22聯(lián)軸器JYMP1-68-54-22/22 驥躍4
    JYMP1-68-54-22/24
     

    六. 高剛性,精密機械結(jié)構(gòu) 

     高剛性,精密機械結(jié)構(gòu)

     機床性能特點說明如下:
    ●可加工零件總長度:0.01mm  
    ●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管,薄型小可達1mm 以內(nèi)。
    ●Z軸滑座采用日本機結(jié)構(gòu),30度斜面,滑塊面為直線移動,以面為接觸點,吃力量大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),機床鋼性好等特點。
    ●主軸兩端密封采用機械密封結(jié)構(gòu),保護同步帶的壽命。
    ●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結(jié)構(gòu),使夾往直徑可以放寬1mm之內(nèi),大大改改善裝夾方便性,可以快速裝下零件。
    ●可以兩端同時加工,同心度能達0.005mm
    七.工藝對照/process Comparison
    雙面車工藝流程如下: 
    1、無心磨磨外圓
    2、夾工件中心,同時車兩端面打中心孔,車各臺階。
    八. 零件案例。

    ●雙面數(shù)控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。

    零件案例   零件案例

    零件案例  零件案例

     根據(jù)客戶要求設計工件自動接料退料裝置,節(jié)省人工
    九. 雙面數(shù)控車床—加工的優(yōu)勢
    效益提高:* 
    精度提高:90% 
    合格率提高:* 
    十、機床驗收
    10.1 驗收標準及要求
    (1).在合同生效后 10 天內(nèi)需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
    (2).預驗收時間由供方在預驗收*五日通知需方。
    (3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月,由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件,其中 10 件為調(diào)試機床用,其余 50 件作為預驗 收使用,所有零件預驗收完成后返回需方。
    10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收,具體如下:
    (1).機床的外觀無銹,無三漏現(xiàn)象,安全可靠,布置合理且整潔規(guī)范,操 作維修方便。
    (2).機床剛性可靠,運行正常,符合本技術(shù)協(xié)議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測,應滿足技術(shù)協(xié)議要求。 機床連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時*后再進行試切加工。
    (3).連續(xù)加工 50 件(*磨損影響精度除外),機床開動率為 *, 且滿足技術(shù)協(xié)議及驗收產(chǎn)品圖紙要求。
    (4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后,供方可按《機床采購 合同》要求發(fā)運機床。
    10.3 終驗收 安裝調(diào)試和終驗收在需方工廠進行,需方收到機床及附件應及時通知
    (1).供方派人協(xié)助安裝調(diào)試,并給予支持,提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝,按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。
    (2).檢查隨機附件及技術(shù)文件是否齊全。
    (3).需方應準備好機床使用條件,如電源、油料及地基等。
    (4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。
    (5).機床空運轉(zhuǎn)2小時*,靜態(tài)精度符合出廠要求后進行試切。
    (6).連續(xù)加工 100 件(*磨損影響精度除外),機床開動率為 *。
    (7).終驗收合格后,由雙方代表簽署終驗收報告,雙方各執(zhí)一份。 
    十一、其它事宜
    (1).機床不得有漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。
    (2).機床鈑金應規(guī)整、平滑。
    (3).油漆應均勻美觀。
    (4).其它未注事宜按機床通用技術(shù)要求,或經(jīng)雙方協(xié)商訂立補充協(xié)議。
     本協(xié)議作為《合同》附件,經(jīng)供需雙方簽章后生效。
     (5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套;機床使用說明書一套。驗收產(chǎn)品所需*一套
    (6).機床保修期一年,保修期內(nèi),當機床發(fā)生故障,收到信息后,15 分鐘內(nèi)響應,不能解決的,供方應當在收到需方通知后 48 小時內(nèi)到達需方現(xiàn) 場給予維修。保修期滿后,供方有義務給予修理,但收取維修成本費用。


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