| 雙面數(shù)控車(chē)床 Kel-YM-32 | |||||
| 需方向供方訂購(gòu)雙面數(shù)控車(chē)床，經(jīng)雙方協(xié)定，簽訂如下技術(shù)協(xié)議。 | |||||
| （技術(shù)協(xié)議作為合同附件，具備與合同同等的法律效力。） | |||||
| 一、機(jī)型說(shuō)明 | |||||
| 1．機(jī)床名稱(chēng)：雙面數(shù)控車(chē)床 | |||||
| 2．機(jī)床型號(hào)：Kel-YM-32 | |||||
3．機(jī)床外形尺寸：2.4 米×1.7 米×2.5 米 機(jī)床機(jī)座尺寸：1.6米×1 米 機(jī)床總占地尺寸:2.5 米×2.4 米 4．機(jī)床重量：4t 5．機(jī)床總功率：10.2KW 6．機(jī)床外形尺寸圖：
7．機(jī)床內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：
1．柔性彈簧夾頭 2．高精度主軸 9．機(jī)床外觀(guān)照片：（因本公司會(huì)機(jī)床進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn),機(jī)床實(shí)現(xiàn)外觀(guān)可能與照片有細(xì)微區(qū)別） 10.集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)床配備自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑，帶欠液 報(bào)警裝置。 1.客戶(hù)毛坯示意圖： 2.工件裝夾： 3.加工： 同時(shí)加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。
、8．雙面數(shù)控車(chē)床—機(jī)床重要配件 
二、動(dòng)作控制及功能實(shí)現(xiàn) 動(dòng)作控制 1.機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)控制。分別控制兩套十字滑臺(tái)。 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，精密直線(xiàn)導(dǎo)軌滑臺(tái)進(jìn)給。 2.精密雙筒夾雙向主軸通過(guò)伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速在速程內(nèi)可任 意調(diào)節(jié)（CNC 編程控制）。 3.工件夾緊動(dòng)作由油壓實(shí)現(xiàn)。 4.手動(dòng)上下料。 功能實(shí)現(xiàn) 機(jī)床主要分幾大功能模塊 功能實(shí)現(xiàn) 機(jī)床主要分幾大功能模塊 1.控制系統(tǒng)。通過(guò)雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)加工。一 套系統(tǒng)控制兩側(cè)十字滑臺(tái)。通過(guò)換刀和數(shù)控插補(bǔ)完成對(duì)工件車(chē)削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺(tái)在 G 指令編程上互不干涉。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)在啟動(dòng)和停 止時(shí)有邏輯關(guān)系。左右兩側(cè)的自動(dòng)加工程序皆可以控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設(shè)定、 工件夾緊、冷卻開(kāi)關(guān)以及其對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)滑臺(tái)的插補(bǔ)控制等功能。 2.床身。起到支承安裝各零部件的作用。床身材料為 HT250，鑄造后退 火處理并經(jīng)諧頻振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力。 3.主軸及主軸驅(qū)動(dòng)。機(jī)床主軸為特制的雙筒夾雙面車(chē)主軸。主軸選用精密 高速主軸軸承。主軸高轉(zhuǎn)速 2000r/Min，主軸徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)＜ 0.005 mm。主軸工作溫升為 25℃。主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)為蒙德 5.5KW 主軸伺服驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，電機(jī)與主軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)。通過(guò) CNC 的控制，可以設(shè)定為不同的轉(zhuǎn) 速。主軸配有恒溫空調(diào)，通過(guò)控制在主軸中循環(huán)流動(dòng)的液壓油的油溫，以確保 主軸溫升在正常范圍。 4.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。本機(jī)采用伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾珠絲桿的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng) 精密滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的直線(xiàn)進(jìn)給。 機(jī)床伺服電機(jī)由華中數(shù)控公司生產(chǎn)。兩軸 向主軸進(jìn)給伺服電機(jī)功率為 10N.m。橫向位移伺服電機(jī)功率為 10N.m。本機(jī)滾珠絲桿選用中國(guó)臺(tái)灣上銀型號(hào)的 DFU3210 雙螺母滾珠絲桿。滑臺(tái)為滾珠直線(xiàn)導(dǎo)軌。滑臺(tái)主體為 HT250 鑄鐵，經(jīng)退火及諧頻振動(dòng)時(shí)效。直線(xiàn)導(dǎo)軌選用中國(guó)臺(tái)灣上銀品牌RGW30 型。滑臺(tái)的速度為 16 米/ Min. 5.工件裝夾。工件夾持為液壓油 缸推動(dòng)彈性?shī)A頭夾緊。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu)，裝夾不同工件時(shí)，需選用不同的彈性?shī)A頭。工作壓力要求為 1-2Mpa。 6.*裝夾方式。*裝夾方式為排刀式，*滑臺(tái)傾斜角度 30?。 7.冷卻裝置。工件冷卻采用三相水泵泵出冷卻液冷卻工件及*。單泵 供應(yīng)兩側(cè)切削區(qū)域。電機(jī)功率為 450W。 8.切屑及冷卻液的處理。機(jī)床采用側(cè)排屑式，車(chē)削加工出的切屑絕大多 數(shù)為螺旋或條狀切屑。切屑與冷卻液的處理系統(tǒng)主要為一套自動(dòng)排屑機(jī)系統(tǒng)。 切屑與冷卻液處理按如下方式。*步是排屑，隨切削冷卻液的流出的切屑流 入機(jī)床自身的集屑槽，集屑槽下裝置一個(gè)排屑機(jī)，排屑機(jī)會(huì)分離出絕大部分的 切屑并把它們導(dǎo)入到切屑收集斗。被清除了大量切屑的的切削液又被冷卻泵泵 出進(jìn)行工件冷卻。 9.機(jī)床防護(hù)。機(jī)床鈑金為全封閉式。鈑金前面設(shè)對(duì)開(kāi)滑移門(mén)，門(mén)上裝有 大面積透明有機(jī)玻璃，便于加工觀(guān)察。滑臺(tái)上裝折疊板式防護(hù)罩。 三、機(jī)床操作 
（棒料） 
兩端黑色線(xiàn)條是加工部位 
（彈性?shī)A頭示意圖:<也叫筒夾，內(nèi)孔尺寸 D 可訂做>） 四、機(jī)床加工范圍及精度 （一）加工范圍 1.夾持外徑：φ10– φ32mm 2.工件長(zhǎng)度：160-320mm (可調(diào)：100~400mm), 長(zhǎng)度大于500mm需要特別定制。 3.大車(chē)削外圓：φ100mm 4.主軸高鉆速可達(dá)：0-3000rpm 5.機(jī)床可進(jìn)行兩頭車(chē)端面、定總長(zhǎng)、打中心孔、倒角、鉆孔、車(chē)外圓、車(chē)內(nèi)孔、螺紋等加工。 （二）尺寸、重量 1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm 2.機(jī)床重量：3800kg （二）加工精度 1. 中心孔深： ± 0.05mm 2.外圓： ± 0.01mm 3.兩端外圓及中心孔同軸度：＜0.015mm 4.車(chē)削表面粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6 5.軸向尺寸偏差：± 0.03mm 6. 各軸重復(fù)定位精度 0.008mm 五、機(jī)床配置清單 序號(hào) 部件名稱(chēng) 型號(hào)/規(guī)格 生產(chǎn)產(chǎn)地 單位 數(shù)量 1 床身 SC-01-01-(500-2016) 揚(yáng)牧數(shù)控 臺(tái) 1 2 雙向主軸頭 JHP-72 臺(tái)灣 套 1 3 十字滑臺(tái) SC-02-00-(2015) 揚(yáng)牧數(shù)控 套 2 4 數(shù)控系統(tǒng) SYNTEC-21TB 中國(guó)臺(tái)灣新代 套 1 5 滑臺(tái)伺服電機(jī) M2/130-M11525LMB 日本安川 套 4 6 主軸伺服電機(jī) CTB-47P5ZGB15-45M3GP 蒙德 個(gè) 1 7 鈑金 SC-99-00 合資 套 1 8 彈性夾頭 NGT130-XX 臺(tái)灣 只 2 9 電氣部分 SC-98-00 揚(yáng)牧數(shù)控 套 1 10 直線(xiàn)導(dǎo)軌 RGW35CC4R2400ZBHII 臺(tái)灣上銀/ 2 RGH30CC2R890ZA 條 4 11 滾珠絲桿 1R32-10T4-1FDIN-700-830 中國(guó)臺(tái)灣上銀/ 條 4 -0.018 1R32-10T4-1FDIN-570-700 -0.018 12 絲桿軸承 25TAB06U-2LR/GM P4 NSK 只 8 13 導(dǎo)軌防護(hù)罩 SC-21-00 合資 套 1 14 冷卻電機(jī) ALB-370HF-100 臺(tái)潤(rùn) 臺(tái) 15 液壓電機(jī) VP20-0.75KW-4P 油研液壓 套 1 16 液壓泵 VP-20-FA3 油研液壓 套 1 17 氣源處理器 GFC400C-10AF1 亞德客 套 1 18 熱交換器 MEA-10U-01-1227 同飛制冷 套 2 19 潤(rùn)滑泵 VERSA III-2L 套 1 22 聯(lián)軸器 JYMP1-68-54-22/22 驥躍 只 4 JYMP1-68-54-22/24 六. 高剛性，精密機(jī)械結(jié)構(gòu) 
機(jī)床性能特點(diǎn)說(shuō)明如下： ●可加工零件總長(zhǎng)度：≦0.01mm ●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管，薄型小可達(dá)1mm 以?xún)?nèi)。 ●Z軸滑座采用日本機(jī)結(jié)構(gòu)，30度斜面，滑塊面為直線(xiàn)移動(dòng)，以面為接觸點(diǎn)，吃力量大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)床鋼性好等特點(diǎn)。 ●主軸兩端密封采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，保護(hù)同步帶的壽命。 ●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結(jié)構(gòu)，使夾往直徑可以放寬1mm之內(nèi)，大大改改善裝夾方便性，可以快速裝下零件。 ●可以?xún)啥送瑫r(shí)加工，同心度能達(dá)≦0.005mm 七. 工藝對(duì)照/process Comparison 雙面車(chē)工藝流程如下： 1、無(wú)心磨磨外圓 2、夾工件中心，同時(shí)車(chē)兩端面打中心孔，車(chē)各臺(tái)階。 八. 零件案例。 ●雙面數(shù)控車(chē)床—適應(yīng)批量高精度兩端同軸度加工零件。 
● 根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)工件自動(dòng)接料退料裝置，節(jié)省人工 九. 雙面數(shù)控車(chē)床—加工的優(yōu)勢(shì) 效益提高：* 精度提高：90% 合格率提高：* 十、機(jī)床驗(yàn)收 10.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求 (1).在合同生效后 10 天內(nèi)需方向供方提供有需方簽字確認(rèn)的驗(yàn)收?qǐng)D紙。 (2).預(yù)驗(yàn)收時(shí)間由供方在預(yù)驗(yàn)收*五日通知需方。 (3).預(yù)驗(yàn)收所用的零件在預(yù)驗(yàn)收前 1個(gè)月，由需方向供方提供 60 件/種滿(mǎn)足工序要求的零件，其中 10 件為調(diào)試機(jī)床用，其余 50 件作為預(yù)驗(yàn) 收使用，所有零件預(yù)驗(yàn)收完成后返回需方。 10.2 預(yù)驗(yàn)收 需方派人員到供方工廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，具體如下： (1).機(jī)床的外觀(guān)無(wú)銹，無(wú)三漏現(xiàn)象，安全可靠，布置合理且整潔規(guī)范，操 作維修方便。 (2).機(jī)床剛性可靠，運(yùn)行正常，符合本技術(shù)協(xié)議中的要求。 對(duì)機(jī)床的性能及功能和加工精度進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議要求。 機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)*后再進(jìn)行試切加工。 (3).連續(xù)加工 50 件（*磨損影響精度除外），機(jī)床開(kāi)動(dòng)率為 *， 且滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議及驗(yàn)收產(chǎn)品圖紙要求。 (4).預(yù)驗(yàn)收合格由雙方代表簽署《預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要》后，供方可按《機(jī)床采購(gòu) 合同》要求發(fā)運(yùn)機(jī)床。 10.3 終驗(yàn)收 安裝調(diào)試和終驗(yàn)收在需方工廠(chǎng)進(jìn)行，需方收到機(jī)床及附件應(yīng)及時(shí)通知 (1).供方派人協(xié)助安裝調(diào)試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠(chǎng)地及其它問(wèn)題無(wú)法安裝，按出廠(chǎng)日期起一個(gè)月后即視同終 驗(yàn)收合格。 (2).檢查隨機(jī)附件及技術(shù)文件是否齊全。 (3).需方應(yīng)準(zhǔn)備好機(jī)床使用條件，如電源、油料及地基等。 (4).需方準(zhǔn)備好合格的驗(yàn)收所用零件及檢驗(yàn)所需的量具。 (5).機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)*，靜態(tài)精度符合出廠(chǎng)要求后進(jìn)行試切。 (6).連續(xù)加工 100 件（*磨損影響精度除外），機(jī)床開(kāi)動(dòng)率為 *。 (7).終驗(yàn)收合格后，由雙方代表簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，雙方各執(zhí)一份。 十一、其它事宜 (1).機(jī)床不得有漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。 (2).機(jī)床鈑金應(yīng)規(guī)整、平滑。 (3).油漆應(yīng)均勻美觀(guān)。 (4).其它未注事宜按機(jī)床通用技術(shù)要求，或經(jīng)雙方協(xié)商訂立補(bǔ)充協(xié)議。 本協(xié)議作為《合同》附件，經(jīng)供需雙方簽章后生效。 (5).供方向需方提供機(jī)床易損件圖紙一套；機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)一套。驗(yàn)收產(chǎn)品所需*一套 (6).機(jī)床保修期一年，保修期內(nèi)，當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障，收到信息后，15 分鐘內(nèi)響應(yīng)，不能解決的，供方應(yīng)當(dāng)在收到需方通知后 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn) 場(chǎng)給予維修。保修期滿(mǎn)后，供方有義務(wù)給予修理，但收取維修成本費(fèi)用。
