設(shè)備名稱：CNC雙主軸單動(dòng)力刀塔車銑復(fù)合數(shù)控車床 設(shè)備型號(hào): kel-Ym-10SY | ||||
| kel-Ym-8SY 雙主軸/單動(dòng)力刀塔復(fù)合車銑中心技術(shù)協(xié)議說明 | ||||
| 1. 型 號(hào) 規(guī) 格：kel-Ym-10SY CNC雙主軸單動(dòng)力刀塔車銑復(fù)合數(shù)控車床 | ||||
| 2. 機(jī)床性能描述 | ||||
| 本機(jī)床為雙主軸單動(dòng)力刀塔數(shù)控複合車銑中心，配置中國臺(tái)灣新代 200TB 數(shù)控系統(tǒng)，用戶根據(jù)需要 | ||||
| 可以選配液壓送料裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工。本機(jī)床具有銑削、車削、鑽削、鍃孔、攻絲工件正反 | ||||
| 面加工等功能；雙主軸同步加工，工件可一次加工完成，能有效提高中小型零件的加工節(jié)拍。 | ||||
| 3. 主要技術(shù)指標(biāo)： | ||||
| 項(xiàng)目 | 型號(hào) | 單位 | kel-Ym-10SY(雙主軸單動(dòng)力刀塔） | |
| 加工能力 | 軸數(shù) | — | 7 軸（X+Z+E+CM+CS+Y+TD) | |
| 大床身旋徑 | mm | φ780(30.71) | ||
| 大加工零件直徑 | mm | φ230(9.06)~φ300(11.81) | ||
| 大加工長度 | mm | L470(18.5)-L500(19.69) | ||
| 主軸 | 主軸鼻端 | — | 正：A2-8 | 副：A2-6 |
| 主軸通孔直徑 | mm | φ90(3.54) | φ61(2.4) | |
| 主軸拉桿內(nèi)孔直徑(棒材孔徑） | mm | 標(biāo)準(zhǔn)φ75(2.95) 選項(xiàng)φ77(3) | φ51(2) | |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 10-3500正） | 10-4200（副） | |
| 油壓夾頭 | rpm | F254(10) | F210(8) | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 無斷變速 | |||
| 刀塔 | 刀塔型號(hào) | SMBR-20-340(VD|40) | ||
| 刀塔形式(刀位數(shù)） | — | 12工位刀塔/DIN5480 | ||
| 外徑刀柄 | mm | 25(1) | ||
| 內(nèi)徑刀柄 | mm | ?40(1.5) | ||
| 銑銷軸轉(zhuǎn) | rpm | 3000 | ||
| 行程-滑座（X軸）＆滑座（Z、 X軸）＆Y軸 | X 軸行程 | mm | 180(5.91)—180(7.9) | |
| Z 軸行程 | mm | 540(21.26）—560(22.5) | ||
| E 軸行程 | mm | 470(18.5)—500(19.69) | ||
| Y 軸行程 | mm | ±40(1.57)—50(1.97) | ||
| X 軸快進(jìn)速度 | mm/min | 25~30 | ||
| Z 軸快進(jìn)速度 | mm/min | 25~30 | ||
| E 軸快進(jìn)速度 | mm/min | 25~30 | ||
| Y 軸快進(jìn)速度 | mm/min | 25~30 | ||
| 切削進(jìn)給（X/Y/Z) | mm/min | 0.001-500 | ||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)（連續(xù)） | Kw(HP) | 11(15) | |
| 主軸馬達(dá)（30 分鐘） | Kw(HP) | 15(20) | ||
| 副主軸馬達(dá)（連續(xù)） | Kw(HP) | 7.5(10) | ||
| 副主軸馬達(dá)（30 分鐘） | Kw(HP) | 11(15) | ||
| X 軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| Z 軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| E 軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| Y 軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| TD 軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
| 液壓泵馬達(dá) | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
| 冷卻泵馬達(dá) | Kw(HP) | 0.75(1) | ||
| 油壓尾座 | 尾座軸徑 | mm | - | |
| 尾座行程 | mm | - | ||
| 頂心錐度 | — | - | ||
| 頂心行程 | mm | - | ||
| 容量 | 冷卻水箱容量 | L | 100 | |
| 液壓油容量 | L | 60 | ||
| 潤滑油容量 | L | 2 | ||
| 尺寸/重量 | 占地面積(LxWxH) | mm x mm | 3300*2200*2200 | |
| 機(jī)床重量(凈重、毛重） | kg | 7830（7840） | ||
| 選配件：1.液壓自動(dòng)送料4M型 | ||||
| 2.自動(dòng)排機(jī) 度直角頭 90 度側(cè)銑頭 | ||||
| 4. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu) | ||||
| （1) 機(jī)床的主要組成部分 | ||||
| 本機(jī)床主要由床身部分，複合車銑立柱部分、主軸部件、副主軸部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、防護(hù)部分、動(dòng)力刀塔等組成。 | ||||
| （2) 結(jié)構(gòu)佈局 | ||||
| ●主要機(jī)體結(jié)構(gòu)，包括底座.鞍座.主軸頭.滑座.副主軸.等*採用米漢娜鑄鐵製成，再經(jīng)由退火消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期精度。 | ||||
| ● X/Y/Z/E軸採用滾柱型線軌，重切削時(shí)可確保高穩(wěn)定性。 | ||||
| （3) 基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) | ||||
| l 主要大件如床身、主軸、副主軸、立柱等均採用箱形或近似箱形結(jié)構(gòu)，並佈置有足夠加強(qiáng)筋 | ||||
| 板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性。 | ||||
| （4) 主傳動(dòng)和主軸 | ||||
| ● 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置左側(cè)，副主軸置於右側(cè)且可移動(dòng)。 | ||||
| ●主副軸傳動(dòng)均採用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服控制。 | ||||
| ● X/Y/Z/E 軸均採用伺服電機(jī)傳動(dòng)方式 | ||||
| 滾珠絲杠兩端採用進(jìn)口日本的數(shù)控機(jī)床專用絲桿傳動(dòng)軸承，並對滾珠絲杠進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進(jìn)給剛度。 | ||||
| 5. 液壓系統(tǒng) | ||||
| 液壓系統(tǒng)作為獨(dú)立裝置，主要用於實(shí)現(xiàn)液壓主軸與副主軸的夾緊工件以及銑削時(shí)主軸夾緊定位功能，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維護(hù)方便。液壓元器件採用高品質(zhì)產(chǎn)品，保證液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定和可靠。 | ||||
| 6. 潤滑系統(tǒng) | ||||
| 主軸軸承採用高品質(zhì)潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的雙集中潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤滑。 | ||||
| 7. 冷卻系統(tǒng) | ||||
| ● 配置加工冷卻系統(tǒng)與冷卻液回收裝置，冷卻充分。 | ||||
| ● 可以選配一組鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑裝置及裝切屑小車，方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。 | ||||
| 8. 安全防護(hù) | ||||
| ●X/Y/Z/E 向另採用不銹鋼伸縮防護(hù)罩防護(hù)，確保工作區(qū)域與導(dǎo)軌絲桿位置隔離，確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。 | ||||
| ● 三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。 | ||||
| ●主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有超載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，並設(shè)有機(jī)械安全防撞裝置，機(jī)床工作安全可靠。 | ||||
| ●配置機(jī)床工作照明燈和工作警示燈。 | ||||
| ● 所有移動(dòng)管線全部採用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。 | ||||
| 9. 機(jī)床工作環(huán)境 | ||||
| ●電源： 380V±10%， 50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩(wěn)壓裝置。 | ||||
| ●環(huán)境溫度： +5°C~40°C。建議用戶配置環(huán)境溫度調(diào)節(jié)裝置。 | ||||
| ●相對濕度： 35~90%，無凝露。 | ||||
| 10. 主要外購件清單 | ||||
| 序號(hào) | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 | ||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 中國臺(tái)灣新代 | ||
| 2 | 主軸電機(jī)和伺服系統(tǒng) | 日本安川 | ||
| 3 | 副主軸 | 中國臺(tái)灣普森 | ||
| 4 | 四軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和伺服系統(tǒng) | 日本安川 | ||
| 5 | 三向滾珠絲桿副 | 中國臺(tái)灣銀泰（ PMI） | ||
| 6 | 主軸軸承 | 日本 NSK | ||
| 7 | 絲桿軸承 | 日本 NSK | ||
| 8 | 聯(lián)軸器 | 美資 MASHAR | ||
| 9 | 自動(dòng)潤滑泵 | 河谷潤滑 | ||
| 10 | 主要接觸器和空氣開關(guān) | 法國施耐德 | ||
| 11 | 滾柱線軌 | 中國臺(tái)灣銀泰（ PMI） | ||
| 11. 隨機(jī)文件 | ||||
| 1 | 使用說明書 | 1份 | ||
| 2 | 操作手冊 | 1份 | ||
| 3 | 編程手冊 | 1份 | ||
| 4 | 系統(tǒng)維修手冊 | 1份 | ||
| 12. 機(jī)床驗(yàn)收 | ||||
| 1) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： | ||||
| 機(jī) 床幾何精度按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)床位置精度按協(xié)議要求。 | ||||
| 2) 驗(yàn)收程式： | ||||
| l 設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試後，進(jìn)行終驗(yàn)收。終驗(yàn)收合格後雙方簽字生效，進(jìn)入質(zhì)保期。 | ||||
| 13. 售後服務(wù) | ||||
| a) 質(zhì)保期：自終驗(yàn)收合格之日起，提供整機(jī) 1 年保修期、數(shù)控系統(tǒng) 18 個(gè)月保修期。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下，賣方負(fù)責(zé)對設(shè)備免費(fèi)維修、免費(fèi)更換損壞零部件。 | ||||
| b) 保修期過後，乙方仍提供及時(shí)、快速、優(yōu)惠的服務(wù)。 | ||||
14. 機(jī)床照片
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（2) 主軸與副軸結(jié)構(gòu)使工件一次加工完成。15. 機(jī)床主要部件性能特點(diǎn)說明如下： （1) 高剛性，精密機(jī)械結(jié)構(gòu)。 
●主要機(jī)體結(jié)構(gòu)，包括底座.鞍座.主軸頭.滑座.副主軸.等*採用米漢娜鑄鐵製成，再經(jīng)由退火消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期精度。 ●45度斜床式結(jié)構(gòu)，提供高效率的鐵 排除與穩(wěn)固的支撐特性 ●高性能伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿，滾珠螺桿經(jīng)預(yù)拉處理。 ●所有軸采用滾珠螺桿線軌。 
（2) Y軸刀塔 ●刀塔定位快速，且可變向任意選刀。 ●徑向VDI刀盤可做前、后加工。 ●優(yōu)異的刀塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合超寬滑道，保證結(jié)構(gòu)剛性與加工精度。 ●Y軸采用滾珠螺桿線軌傳動(dòng)，電機(jī)直聯(lián)連。 ●重銑削時(shí)確保高穩(wěn)定性。 
（3) 精密主軸 ●炮筒式主軸結(jié)構(gòu)，拆 維修方便。 ●主軸采用P4級(jí)精密軸承，具有優(yōu)異的軸向止推廣能力與徑向穩(wěn)定性。確保重切時(shí)之精密度。 
（4) C軸與TD軸刀塔 ●采用Duplomatic SMBR徑向，VDI，12位動(dòng)力刀塔，。 ●配合安川值馬達(dá)驅(qū)動(dòng)（不包含回轉(zhuǎn)刀架與*）。 ●分析解析度可達(dá)0.001，適合精密輪廓/分度控制。采用油壓碟式鎖固，提供銑削與輪廓加很穩(wěn)定性。 ●刀塔圓盤與TD軸采用單一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 
