斜床身銑端面打中心孔機(jī)床XS160-1600簡(jiǎn)介與用途
本設(shè)備為Z1、X1，Z2、X2四軸坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種軸類零件一次裝夾，同時(shí)完成兩端面銑削、鉆中心孔加工，精度高，生產(chǎn)效率高。適合軸類零件的批量生產(chǎn)。
X1、X2實(shí)現(xiàn)平面銑削、各工位轉(zhuǎn)換控制。主軸旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)控制，實(shí) 現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)。
工件由強(qiáng)力自定心油壓虎鉗夾緊，設(shè)備設(shè)有軸向定位系統(tǒng)及滾動(dòng)支撐，軸向移動(dòng)工件輕便。
2、導(dǎo)軌：高剛性矩型導(dǎo)軌，滑臺(tái)面經(jīng)貼塑處理，降低磨擦系數(shù)，避免爬行現(xiàn)象，容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)供給，潤(rùn)滑充份，采用大直徑預(yù)拉伸雙螺母精密滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，絲杠兩端配有聚氨酯緩沖裝置，使用壽命更長(zhǎng)；
3、夾具：采用特別研發(fā)的液壓自定心虎鉗，性能穩(wěn)定，裝夾方便，夾持力強(qiáng)。特別研發(fā)的夾具結(jié)構(gòu)不僅具備鉗口中心高度微調(diào)功能，更突破了同行業(yè)夾具前后調(diào)整時(shí)難度大、調(diào)整精度不受控制，操作不方便的情況。新開(kāi)發(fā)的夾具調(diào)整時(shí)不僅精度易控制，而且簡(jiǎn)單方便，節(jié)約了大量的夾具調(diào)整時(shí)間。并設(shè)有軸向自動(dòng)定位系統(tǒng)，某種程度上更換工件無(wú)需對(duì)刀；
4、數(shù)控系統(tǒng)：設(shè)備配置值總線伺服控制系統(tǒng)，開(kāi)機(jī)無(wú)需回零即可加工。外置手持操作盒，對(duì)刀操作方便，數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬試切功能，有效防止程序編錯(cuò)造成機(jī)床撞車；
本設(shè)備為Z1、X1，Z2、X2四軸坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種軸類零件一次裝夾，同時(shí)完成兩端面銑削、鉆中心孔加工，精度高，生產(chǎn)效率高。適合軸類零件的批量生產(chǎn)。
斜床身銑端面打中心孔機(jī)床XS160-1600設(shè)備布局及控制原理
本設(shè)備為斜式四工位布局，Z1、Z2實(shí)現(xiàn)工件總長(zhǎng)控制、中心孔深度以及進(jìn)退刀控制；X1、X2實(shí)現(xiàn)平面銑削、各工位轉(zhuǎn)換控制。主軸旋轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)控制，實(shí) 現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)。
工件由強(qiáng)力自定心油壓虎鉗夾緊，設(shè)備設(shè)有軸向定位系統(tǒng)及滾動(dòng)支撐，軸向移動(dòng)工件輕便。
斜床身銑端面打中心孔機(jī)床XS160-1600主要特點(diǎn)
1、床身：采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，加寬導(dǎo)軌跨距及加大導(dǎo)比用于提高設(shè)備剛性。HT300高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造工藝，經(jīng)有限元分析計(jì)算，合理的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理。導(dǎo)軌磨削采用粗磨冷確后精磨的工藝，提高了導(dǎo)軌精度；2、導(dǎo)軌：高剛性矩型導(dǎo)軌，滑臺(tái)面經(jīng)貼塑處理，降低磨擦系數(shù)，避免爬行現(xiàn)象，容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)供給，潤(rùn)滑充份，采用大直徑預(yù)拉伸雙螺母精密滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，絲杠兩端配有聚氨酯緩沖裝置，使用壽命更長(zhǎng)；
3、夾具：采用特別研發(fā)的液壓自定心虎鉗，性能穩(wěn)定，裝夾方便，夾持力強(qiáng)。特別研發(fā)的夾具結(jié)構(gòu)不僅具備鉗口中心高度微調(diào)功能，更突破了同行業(yè)夾具前后調(diào)整時(shí)難度大、調(diào)整精度不受控制，操作不方便的情況。新開(kāi)發(fā)的夾具調(diào)整時(shí)不僅精度易控制，而且簡(jiǎn)單方便，節(jié)約了大量的夾具調(diào)整時(shí)間。并設(shè)有軸向自動(dòng)定位系統(tǒng)，某種程度上更換工件無(wú)需對(duì)刀；
4、數(shù)控系統(tǒng)：設(shè)備配置值總線伺服控制系統(tǒng)，開(kāi)機(jī)無(wú)需回零即可加工。外置手持操作盒，對(duì)刀操作方便，數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬試切功能，有效防止程序編錯(cuò)造成機(jī)床撞車；
5、機(jī)床防護(hù)：機(jī)床采用全封閉防護(hù)，經(jīng)靜電噴涂工藝處理，內(nèi)部采用不銹剛封閉式防護(hù)，美觀大方。
主要精度與參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
| 設(shè) 備 精 度 | |||
| 主軸錐孔徑向跳動(dòng) | mm | 0.008 | |
| XZ運(yùn)行軌跡平行度 | mm | 0.02/300 | |
| Y、4軸與X、Z的垂直度 | mm | 0.02/300 | |
| 鉆軸左右主軸同軸度 | mm | 0.03/300 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.01 | |
| 加 工 精 度（根據(jù)買方提供產(chǎn)品圖紙） | |||
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.05 | |
| 兩端中心孔同軸度 | mm | ≤0.03/300 | |
| 端面對(duì)中心孔跳動(dòng) | mm | ≤0.05 | 直徑100棒料 |
| 總長(zhǎng)尺寸誤差 | mm | ≤±0.05 | |
| 端面粗糙度 | Ra | ≤3.2 | |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | ≤1.6 | |
| 設(shè) 備 參 數(shù) | |||
| 工件長(zhǎng)度范圍 | mm | 300-1500 | |
| 工件直徑范圍 | mm | 30-120 | |
| 中心鉆夾持直徑 | mm | 26 | |
| 銑刀盤直徑 | mm | 200 | |
| 大單邊銑削余量 | mm | 5 | |
| XZ軸行程 | mm | 800 | |
| YA軸行程 | mm | 320 | |
| 功 率 | |||
| 主軸功率 | kw | 5.5*2 | |
| 伺服功率 | kw | 2.3*4 | |
| 泵站功率 | kw | 2.2 | |
| 水泵功率 | kw | 0.2 | |
| 整 機(jī) | |||
| 整機(jī)尺寸(約) | mm | 4100*1510*1850 | |
| 整機(jī)重量（約） | kg | 9200 | |
