MK1332/2000-H數(shù)控外圓磨床
技 術 規(guī) 格 書
上海機床廠有限公司
2020年
1、機床概述
1.1 加工范圍
本機床為數(shù)控外圓磨床，適用于磨削圓柱形或圓錐形回轉體工件的外圓表面，適宜多品種、中小批量及成批生產(chǎn)的加工場合。
1.2 機床總體布局
機床總體布局采用工作臺移動式結構。工作臺做縱向往復移動，砂輪架做橫向運動，均由交流伺服電機驅動滾珠絲桿傳動。砂輪主軸旋轉由動靜*承支承，工件只作旋轉運動，可無級調速。
機床采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)及PLC系統(tǒng)作為機床控制平臺，控制工作臺（Z軸）及砂輪架（X軸）的進給，能在一次安裝工件條件下，完成多檔外圓磨削的自動循環(huán)磨削。具有砂輪架自動進給，粗、精磨削、工作臺自動跳檔、工件轉速可無級調速、自動修整砂輪及修整后自動補償及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。機床也可采用旋轉上工作臺方式磨削工件錐度。
2、機床主要技術規(guī)格參數(shù)
大磨削直徑 | Φ320mm |
大磨削長度 | 2000mm |
中心高 | 180mm |
大工件重量 | 150kg |
砂輪規(guī)格 | Φ600×70×305mm |
砂輪線速度 | 45m/s |
砂輪架進給速度 | 0.1～2000mm/min |
工作臺移動速度 | 10～4000mm/min |
數(shù)控小分辨率 | 0.001mm |
頭架轉速 | 30～280r/min |
頭架主軸錐孔 | 莫氏5號 |
尾架主軸錐孔 | 莫氏4號 |
機床噪聲 | ≤83dB(A) |
3.機床精度
3.1幾何精度
按照上海機床廠有限公司《MK1332/2000-H數(shù)控外圓磨床 合格證明書》制造。
3.2工作精度
3.2.1 標準試件（Φ100×1000mm）
圓度 | 0.004 mm |
縱截面直徑一致性 | 0.008 mm |
表面粗糙度 | Ra0.4μm |
3.2.2用戶試件精度
達到經(jīng)雙方確認的用戶圖紙精度要求。
4.機床主要功能及結構特征
4.1 機械部分
4.1.1床身
床身內(nèi)部筋板呈箱型布置。
采用低合金高強度孕育鑄鐵，具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。滿足高效、高精度設備對基礎件的要求。
4.1.2工作臺、工作臺進給機構
工作臺采用上下層結構，用于工件錐度的調整。工作臺回轉角度為順時針2°，逆時針3°。
工作臺進給機構采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機驅動滾珠絲桿并控制工作臺移動。
工作臺導軌采用V-平貼塑滑動導軌，導軌表面經(jīng)過深刀花人工刮削，并采用了導軌潤滑油，使工作臺運動平穩(wěn)可靠。
滾珠絲桿采用進口產(chǎn)品，剛性好，運動精度高。
4.1.3頭架
頭架主軸為不可回轉結構，死結構。
交流變頻電機通過皮帶輪帶動工件撥盤轉動。
交流變頻電機由變頻器控制轉速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，實現(xiàn)磨削過程中的轉速自動切換。
規(guī)格MT.#5。
4.1.4尾架
尾架的進與退均由液壓控制，液壓頂緊壓力可調。
配有密集滾珠直線軸承，使尾架套筒進出靈活，增加支承剛度。
規(guī)格MT.#4。
4.1.5砂輪架、主軸系統(tǒng)及橫進給機構
砂輪架主軸系統(tǒng)采用高精度動靜*承。
主軸系統(tǒng)配有獨立的主軸溫控油箱供油，使砂輪主軸在每個磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉精度、剛度和工作穩(wěn)定性。
砂輪架主軸的電機由進流變頻器控制轉速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，通過數(shù)控系統(tǒng)對砂輪直徑的監(jiān)測從而實現(xiàn)砂輪恒線速。
砂輪架進給系統(tǒng)采用帶內(nèi)置編碼器的交流伺服電機驅動滾珠絲桿副并帶動砂輪架進給。
滾珠絲桿采用進口產(chǎn)品，剛性好，運動精度高。
砂輪架導軌采用V-平貼塑滑動導軌，具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗震性，以保證砂輪架進給靈敏度和穩(wěn)定性。
4.1.6修整器
采用前置式修整。金剛筆裝在頭架體殼上，通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動實現(xiàn)對砂輪外圓修整。
4.1.7測量系統(tǒng)
采用進口徑向測量儀及軸向對刀儀與機床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)。
4.1.8冷卻系統(tǒng)
采用獨立冷卻水箱。
配置帶磁性分離器及紙帶過濾機的冷卻水箱，過濾精度≤20μm，充分滿足高效磨削生產(chǎn)的連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質量。
水箱容積≥500L，工件冷卻：流量100L/Min，沖洗：流量50L/Min，揚程5m。
4.1.9安全防護裝置
配置工作區(qū)半封閉防護裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
內(nèi)置運動部件配置防護裝置，防止磨削液和磨粒進入。
工作臺防護采用不銹鋼護罩。
前防護門有安全開關聯(lián)鎖保護，確保操作人員安全。
4.2 電氣系統(tǒng)
4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)
機床采用西門子828Dsl數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控系統(tǒng)帶懸掛式手搖脈沖，內(nèi)置PLC，配有10.4′LCD彩顯，RS232接口。
機床采用獨立式電柜，內(nèi)部配置照明燈，電柜配備三色報。
電柜配置制冷裝置。
主要電氣元器件采用產(chǎn)品。
配置獨立落地式操縱箱，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此，面板上配有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。
機床各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
4.2.2 控制軸數(shù)
·工作臺往復運動（Z軸）
·砂輪架橫向進給運動（X軸）
4.3磨床液壓及潤滑
液壓系統(tǒng)采用獨立油箱綜合布置設計。
液壓油箱具有油壓壓力、濾芯堵塞、油位過低及失壓保護等報警功能。
砂輪架主軸潤滑油箱具有溫度控制、濾芯堵塞、油位過低等報警功能，并配有蓄能器。
采用集中潤滑系統(tǒng)，各潤滑部位潤滑油流量可分別調整。
4.4 機床油漆
本機床顏色采用賣方標準色（西德綠）或根據(jù)買方提供色板（色板買方在機床發(fā)貨前1個月內(nèi)傳給賣方）。
5.供貨范圍及主要隨機附件
5.1主機
床身 | 1套 |
頭架 | 1套 |
尾架 | 1套 |
工作臺及進給機構 | 1套 |
砂輪架 | 1套 |
砂輪架進給裝置 | 1套 |
機床操縱臺 | 1套 |
工作臺與砂輪架導軌的液壓油箱系統(tǒng) | 1套 |
其它部件液壓控制系統(tǒng) | 1套 |
冷卻系統(tǒng) | 1套 |
砂輪主軸潤滑油箱溫控裝置 | 1套 |
5.2主要附件
砂輪 | 2片 |
砂輪卡盤 | 2套 |
砂輪平衡芯軸 | 1套 |
金剛筆 | 1支 |
卸砂輪工具 | 1套 |
中心架 | 1個 |
頭尾架標準 | 1套 |
機床調試工具 | 1套 |
機床墊鐵 | 全套 |
砂輪平衡架 | 1套 |
5.3機床主要外購件
數(shù)控系統(tǒng) | 西門子 |
頭架、砂輪架電機交流變頻器 | 西門子 |
徑向測量儀 | 東京精密 |
對刀儀 | 東京精密 |
繼電器 | 西門子 |
接近開關 | 德國巴魯夫或其它同等品牌 |
滾珠絲桿 | 中國臺灣PMI或其他進口品牌 |
滾珠絲桿支撐軸承 | 德國FAG或其它同等品牌 |
帶磁性和紙帶過濾的冷卻水箱 | 煙臺或上海天波 |
主要液壓元器件 | 中國臺灣朝田或其他產(chǎn)品 |
集中潤滑系統(tǒng) | 南京貝奇爾或其他同等品牌 |
砂輪主軸潤滑油箱溫控裝置 | 寧波宏和或其他同等品牌 |
5.4 機床隨機技術文件
機床使用說明書 | 1套 |
（含電氣說明、液壓圖、潤滑圖及潤滑說明） | |
機床合格證明書 | 1套 |
機床裝箱清單 | 1套 |
交流變頻器使用說明書 | 1套 |
數(shù)控參數(shù)手冊 | 1套 |
數(shù)控編程及操作手冊 | 1套 |
數(shù)控診斷手冊 | 1套 |
冷卻液箱說明書 | 1套 |
6.設計與制造標準與質量控制
本機床《制造與驗收技術要求》是參照入下標準，并結合本產(chǎn)品特點進行補充和具體化。按本要求驗收機床時，應對上述標準未經(jīng)本要求具體化的有關驗收項目進行檢驗。
GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術條件》
GB/5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設備 *部分：通用技術條件》
JB/T9872-1999 《金屬切削機床機械加工件通用技術條件》
JB/T9874-1999 《金屬切削機床裝配通用技術條件》
GB/T16769-1997 《金屬切削機床噪聲聲壓級的測量方法》
JB4029-2000 《磨床砂輪防護罩安全防護技術要求》
