CKA6150平床身數(shù)控車(chē)床
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車(chē)床。能夠?qū)Ω鞣N軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車(chē)削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車(chē)削加工。CKA6150選用FANUC、西門(mén)子、大連數(shù)控、華中世紀(jì)星等國(guó)內(nèi)外公司的數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹(shù)脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性*。
2. 機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。
3. 主軸轉(zhuǎn)速高，變頻調(diào)速范圍寬，整機(jī)噪音低。
4. CKA6150自動(dòng)檔采用了*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車(chē)變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
5. 機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。
6. 主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過(guò)棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。
7. 機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。
8. 配有集中潤(rùn)滑器對(duì)滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。
9. 床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。
10. 采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
11. 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護(hù);其余為半封閉防護(hù)。
12. 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國(guó)內(nèi)的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔；
13. 機(jī)床可根據(jù)用戶(hù)要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤(pán)或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1. 技術(shù)規(guī)格
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 φ500 mm
刀架上大工件回轉(zhuǎn)直徑 φ280 mm
大工件長(zhǎng)度 750、1000、1500、2000
大加工長(zhǎng)度 680、930、1430、1930
大車(chē)削直徑（立式四工位刀架） φ500 mm
（臥式六工位刀架） φ400 mm
主軸中心高 250 mm
床身導(dǎo)軌寬度 400 mm
工件極限重量(只使用卡盤(pán)) 400 kg
2. 主傳動(dòng)
標(biāo)準(zhǔn)配置
① CKA6150 普通型
雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)：手動(dòng)三檔，檔內(nèi)自動(dòng)有級(jí)變速
主電動(dòng)機(jī)（雙速電機(jī)） 6.5/8Kw
主軸通孔直徑 φ82 mm
主軸孔錐度 前端Ф90mm 1:20
主軸頭 C8/D8
主軸前端軸承內(nèi)徑 φ120mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 45～2000 r/min
(45/63/90/125) (180/250/355/500) (710/1000/1400/2000) r/min
② CKA6150 （變頻+手動(dòng)三檔型）或CKA6150Z（變頻+自動(dòng)三檔型）：檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速
主電動(dòng)機(jī)（變頻電機(jī)） 7.5kW
主軸通孔直徑 φ82 mm
主軸孔錐度 前端Ф90mm 1:20
主軸頭 C8/D8
主軸前端軸承內(nèi)徑 φ120mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 7～2200 r/min
（低檔：7～135r/min ）
（中檔：30～550r/min ）
（高檔：110～2200r/min ）
3. 尾座裝置
尾座套筒直徑 φ75mm
尾座套筒行程 手動(dòng)尾座150 mm 液壓手動(dòng)尾座 120 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號(hào)
4．進(jìn)給系統(tǒng)（FANUC）
刀架大行程 橫向(X) 280 mm
縱向(Z) 685、935、1435、1935mm
滾珠絲杠直徑×螺距 橫向（X） φ20×4 (mm)
縱向（Z） φ40×6 (mm)
φ50×6 (mm) （2000規(guī)格）
橫向切削力（連續(xù)）橫向（X） 2500 N’
縱向切削力（連續(xù)）縱向（Z） 5000 N
橫向快速進(jìn)給 6000mm/min
縱向快速進(jìn)給 10000mm/min
6000mm/min(2000規(guī)格)
切削進(jìn)給范圍 0.01～500mm/r
定位精度 橫向（X） 0.03 mm
縱向（Z） 0.040mm（＜500～1000）
0.045mm（＜1000～1500）
0.050mm（≥1500）
重復(fù)定位精度 橫向（X） 0.012 mm
縱向（Z） 0.016mm（＜500～1000）
0.020 mm（＜1000～1500）
0.025 mm（≥1500）
工件加工精度 IT6～ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
5．刀架裝置
標(biāo)準(zhǔn)配置：電動(dòng)立式四工位刀架
刀架電機(jī) 功率 180 W
轉(zhuǎn)速 1500 r/min
刀桿截面 25×25 mm
重復(fù)定位精度 0.008 mm
換刀時(shí)間 (單工位) 3s
特殊選擇配置：電動(dòng)臥式六工位刀架
刀架電機(jī) 功率 120 W
轉(zhuǎn)速 1400 r/min
刀桿截面 25×25 mm
大鏜刀直徑 Ф32
重復(fù)定位精度 0.008 mm
換刀時(shí)間（單工位） 4s
6. CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警等功能。
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序的存儲(chǔ)。
以下數(shù)控系統(tǒng)可供用戶(hù)選擇：
FANUC 0i-mate-TD X/Z軸交流伺服電機(jī) （功率kW：X1.2/Z1.2; 扭矩Nm：X8/Z8）
7．電源裝置
電源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz
用電容量 24KVA
8．冷卻系統(tǒng)
水箱容積 35L
冷卻泵電機(jī)功率 200 W
冷卻泵流量 25 L/min
9．機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
2580×1750×1620mm（750型） 2830×1750×1620mm（1000型） 3330×1750×1620mm（1500型） 3830×1750×1620mm（2000型）
機(jī)床凈重 2550 kg（ 750型） 2600 kg （1000型）
2700 kg（1500型） 2800 kg （2000型）
