1）機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性*。
2）機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。
3）可選用*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。
5）機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀。
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | ||
| 精度 | 高精度 | |||
| 轉(zhuǎn)盤(pán)大小(WXL) | 平方毫米 | 2000×2000 | ||
| 通過(guò)寬度 | 毫米 | 3000 | ||
| t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 22 | |
| t形槽間距 | 毫米 | 237 | ||
| 主軸到工作臺(tái)的距離 | 毫米 | 30 - 1330 | ||
| 行程 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 2300 | |
| 橫向(Y) | 毫米 | 2500 | ||
| 垂直(Z) | 毫米 | 1300 | ||
| (一) | ° | ±95 | ||
| 轉(zhuǎn)盤(pán)(C) | ° |
| ||
| 軸數(shù) |
| BT50 | ||
| 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r /分鐘 | 10 - 4000 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 500 | ||
| 頭轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 4300 | ||
| 轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩 | 納米 | 20000 | ||
| 進(jìn)給速度 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | |
| 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | ||
| 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 10 - 4000 | ||
| (一) | r /分鐘 | 5 | ||
| 轉(zhuǎn)盤(pán)(C) | r /分鐘 | 4 | ||
| 快速進(jìn)給 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 12000 | |
| 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 12000 | ||
| 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 6000 | ||
| (一) | 毫米/分鐘 | 8 | ||
| 轉(zhuǎn)盤(pán)(C) | r /分鐘 | 7 | ||
| 主軸伺服功率 | 千瓦 | 46 | ||
| 進(jìn)給伺服功率 | 經(jīng)度(X) | 納米 | 28.4 x4 | |
| 橫向(Y) | 納米 | 18.6 x2 | ||
| 垂直(Z) | 納米 | 28.4 | ||
| (一) | 納米 | 3.5 x2 | ||
| 轉(zhuǎn)盤(pán)(C) | 納米 | 28.4 x2 | ||
| 線性定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | 0.01/1000 | |
| 線性重新定位精度 | 毫米 | 0.02 | 0.01 | |
| 旋轉(zhuǎn)定位精度 | ” | ±4 | ±3 | |
| 旋轉(zhuǎn)重新定位精度 | ” | 3 | 2 | |
| 工作臺(tái)大承重 | T | 16 | ||
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機(jī)床可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤(pán)或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。
