一、 主要技術參數(shù)
| 行程X軸 ： | 800mm |
| Y軸: | 500mm |
| Z軸: | 550mm |
| 主軸端面至工作臺面距離: | 105-655mm |
| 主軸中心至主柱導軌面距離: | 550mm |
| 工作臺面尺寸 | 1050×500mm |
| 大承重 | 600kg |
| T型槽寬度 | 18 |
| T型槽數(shù)量 | 5 |
| 錐度規(guī)格 | BT40 |
| 數(shù)控系統(tǒng)（可選配） | FANUC 0i-mater-MD |
| 主軸轉速（可選配） | 8000 |
| 主軸電機 | 7.5kw |
| 刀庫（可選配） | 20/24 |
| X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
| Z軸快速移動速率 | 18000mm |
| 切削進給速率 | 1-10000mm/min |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 重複定位精度 | ±0.003/300mm |
| X/Y/Z軸交流伺服電機 | 11/11/11N.m |
| 電源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% |
| 機床淨重約 | 5500Kg |
| 機床外形尺寸（縱深×左右×高） | 2750×2300×2300mm |
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z三嚮導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；
6、 主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
10、 採用中國臺灣專業(yè)廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；
11、 採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
