| 型號 | 電機功率 | 油缸行程 | 缸體直徑 | 泵體型號 | 活塞直徑 | 重量 |
| 單位 | kw | mm | mm |
| mm | kg |
| YL40T | 11 | 1500 | 195 | 32 | 160 | 1800 |
YL40T液壓拉床的用途和優(yōu)點：
用途：機床配有不同的拉刀，它可拉削各種形狀的內表面（如圓孔、多邊形孔與各種花鍵孔等）與外表面（如汽輪機葉片根部的凹槽、外齒輪與連桿半圓孔與止口平面等）。
機床的優(yōu)點：加工時間短；偏差小；異形與順向多形順軸亦可加工；不規(guī)則及負責之加工面順軸同方向即可，容易加工；加工方法經濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。
拉刀在工作表面拉削時可能會產生環(huán)狀波紋及啃刀傷痕，造成這種情況主要有以下幾種原因：
1、切削齒和校準齒上沒有適當的刃帶，由于同時工作齒數的變化，拉削過程很不穩(wěn)定，產生"擺尾"現象。
解決方案：在拉刀的過渡齒、精切齒及校準齒上都應有適當的刃帶；如拉刀本身沒有刃帶時，應用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當的刃帶。
2、接近校準齒的幾個切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩(wěn)。
解決方案：用外圓磨床將校準齒改一個或兩個做精切齒，使在靠近校準齒前一段精切齒的齒升量有一個圓滑過渡，即齒升量后遞減到0.005毫米左右。
3、拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產生周期性振動
解決方案：1、具距可不規(guī)定公差；2、修磨后要保證前角不變。
4、在刃磨前面時所擠出的毛刺未經清除，造成初拉幾個工作出現環(huán)狀傷痕。
解決方案：1.用砂粒銳利的砂輪以小進給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應多進行幾次慢進給刃磨；2.用油石或金相砂紙將精切齒及校準齒的毛刺去掉。
5、同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等。
解決方案：拉刀精磨外徑向振擺要嚴格控制在允許范圍內，以保證開后角后，刃帶寬窄一致。
拉床屬于金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。
內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。
外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：
1、立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
2、側拉床，臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。
3、連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定2類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。
此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。
YL40T液壓拉床的日常保養(yǎng)：
（1）工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。
（2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。
（3）開動油泵，先將拉桿空行程往返數次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關
是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。
（4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況，調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。
（5）工作中禁止快速對刀，在切削過程中，*未退出工件前不得停車。
（6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。
（7）工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。
（8）日常清洗機床外表，修光導軌毛刺，無銹蝕黃袍。
（9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質，清理油池，做到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛，應修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當。
（10）定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時更換冷卻油。
（11）定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。
YL40T液壓拉床的外表保養(yǎng)：
（1）清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
（2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
冷卻系統(tǒng)：
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
（2）管路暢通清潔，牢固。
（3）根據情況調換冷卻油。
液壓傳動:
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。
（2）檢查油質、保持良好，清洗油池。
（3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
（4）調整各部塞鐵間隙。
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
使用液壓拉床的注意事項：
1.一定要接好地線；
2.油路的回油閥不要隨意調整；如需調整時，以夾鉗處的油能流到拉刀上為宜，回油閥不宜關的太小，否則會燒壞油泵電機；
3.拉削完成后，必須松開夾鉗取出試樣后才允許拉刀上升；
4.每加工一次試樣前都必須清理干凈刀刃上的鐵屑，以免影響加工質量；
5.更換新刀后，必須重新調夾鉗，以保證試樣缺口的深淺合適；
6.每次開機前應先用油槍向刀盒四周注入少量潤滑油。
