滾齒機(jī)安全操作規(guī)程
1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。
4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長(zhǎng)，
以免刀架與工作臺(tái)碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
技術(shù)參數(shù) | Y3150E |
工件大直徑 | 大550mm 小30mm |
大模數(shù) | 8 |
外支架軸承孔下端面至工作臺(tái)面距離 | 3大600mm 小400mm |
大加工寬度 | 250mm |
工作臺(tái)液壓快速移動(dòng)距離 | 50mm |
工件少齒數(shù) | Z少/K滾刀頭數(shù)=6 |
*大軸向串位距離 | 55mm(手動(dòng)) |
刀架大垂直行程 | 300mm |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍 | 9級(jí) 40~250r/min |
刀架大回旋角度 | 240° |
軸向進(jìn)給量級(jí)數(shù)及進(jìn)給量范圍 | 12級(jí) 0.4~4mm/r |
大安裝*直徑X長(zhǎng)度 | 160X160mm |
刀架滑板快速移動(dòng)速度 | 不大于540mm/min |
*主軸錐孔 | 莫氏圓錐5號(hào) |
工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 | 不大于500mm/min |
滾刀心軸直徑 | ф22 ф27 ф32mm |
工作臺(tái)高轉(zhuǎn)速 | 7.8r/min |
工作臺(tái)直徑 | 520mm |
主電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 | 4KW 1500r/min |
工作臺(tái)孔徑 | 80mm |
軸向快速電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 | 1.1KW 1500r/min |
液壓泵電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 | 1.1KW 1000r/min |
工件心軸錐度 | 莫氏圓錐5號(hào) |
工作臺(tái)快速電機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 | 0.55KW 1500r/min |
*主軸軸線至工作臺(tái)面距離 | 大 535mm 小235mm |
機(jī)床凈重 | 4500kg |
機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 2440*1370*1800mm |
特點(diǎn)
（1）適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定
參數(shù)范圍的花健軸.
（2）調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)
（3）具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑滾齒機(jī)(gear hobbing machine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。大加工直徑達(dá)15米
分類
滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)
和于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。
滾齒機(jī)應(yīng)用
滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。
齒輪加工機(jī)床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機(jī)床。齒輪加工機(jī)床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機(jī)床，加工十幾米直徑齒輪大型機(jī)床，還有大量生產(chǎn)用高效機(jī)床加工精密齒輪高精度機(jī)床。
三.電器系統(tǒng)及注意事項(xiàng)：
1. 在維修時(shí)，請(qǐng)務(wù)必切斷總電源。
2. 定期維護(hù)機(jī)床電路，保持設(shè)備電路整潔，無油污。
3. 免工作臺(tái)面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4. 應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
5. 應(yīng)按照機(jī)床潤(rùn)滑要求，及進(jìn)向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，并經(jīng)常察看油標(biāo)，
檢查油池油量，當(dāng)油量不足時(shí)。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
6. 應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時(shí)。
7. 機(jī)床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請(qǐng)自我保護(hù)!
8. 機(jī)床在工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清除機(jī)床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
9. 機(jī)床*不用時(shí)，需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。
四. 安裝
1. 為使機(jī)床在工作時(shí)保持其穩(wěn)定性及工作精度，機(jī)床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應(yīng)澆灌在堅(jiān)實(shí)的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
2. 機(jī)床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時(shí)檢查機(jī)床的水平，使其在工作臺(tái)面縱、橫兩方向上誤差
均應(yīng)不超過。
五. 機(jī)床電氣
1. 本機(jī)床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準(zhǔn)電
源后，方可接通機(jī)床，注意：機(jī)床必須可靠接地。
六、注意事項(xiàng)
1. 確保機(jī)床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2. 對(duì)機(jī)床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時(shí)，一定要切斷電源。
3. 機(jī)床上所有可移動(dòng)的部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)
床。
4. 當(dāng)主軸電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變速!變速時(shí)應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 在起動(dòng)機(jī)床前要確保工件與*安裝到位。不要在工件與*接觸的
情況下起動(dòng)機(jī)床：只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6. 為避免工作臺(tái)面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻受力。
