電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK7732，精密中走絲電火花線切割產(chǎn)品特點(diǎn)介紹
機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)床線臂上升下降采用自主設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式平槽導(dǎo)軌，使調(diào)節(jié)機(jī)頭高低后，上導(dǎo)輪相對(duì)空間的垂直度不會(huì)發(fā)生太大變化，從而保證鉬絲相對(duì)工件的垂直度。
主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件，并經(jīng)退火及*的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有*剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。
5、X、Y軸采用步進(jìn)電機(jī)。
6、采用集中潤(rùn)滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。
電火花數(shù)控線切割機(jī)床DK7732，精密中走絲電火花線切割規(guī)格及參數(shù)
| 主 機(jī) | ||
| 型號(hào)規(guī)格 | 單位 | DK7732 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 700*480 |
| 工作臺(tái)行程 | mm | 320*400 |
| 大切割厚度 | mm | 400 |
| 大承載工件重量 | kg | 300 |
| 大切割錐度 | 度 | 6°/80 |
| zui高切割速度 | mm²/min | 200 |
| 多次切割平均速度 | mm²/min | 60～90 |
| 加工精度 | mm | 直線≤±0.006 （φ40mm對(duì)邊20八角） |
| *表面粗糙度 | um | 二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.2 |
| 電極絲直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.22 |
| 絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié) |
| 工作液 |
| 線切割乳化液 |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 1650*1170*1650 |
| 機(jī)床重量 | kg | 1500 |
| 電 控 柜 | ||
| 輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
| 輸入功率 | KW | 3 |
| 大加工電流 | A | 8 |
| 加工電壓 | V | DC 120 |
| 電柜外形尺寸 | mm | 700*620*1850 |
| 電柜重量 | kg | 300 |
| 工 作 液 箱 | ||
| 過(guò)濾精度 | mm | 0.01 |
| 容量 | L | 60 |
| 過(guò)濾方式 |
| 濾網(wǎng)+濾芯雙重過(guò)濾 |
| 外形尺寸 | mm | 630*600*670 |
| 凈重 | kg | 30 |
線切割機(jī)床附件及其它物品表
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
| 2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
| 3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
| 4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
| 5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
| 6 | 鉬絲2000M | 盤(pán) | 1 | Φ0.18mm |
| 7 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
| 8 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
| 9 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
| 10 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
| 11 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
| 12 | 強(qiáng)力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
| 13 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
| 14 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
| 15 | 保險(xiǎn)絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
| 16 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
| 17 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
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| 18 | 螺刀 | 套 | 1 |
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| 19 | 活動(dòng)扳手 | 把 | 1 |
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| 20 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 |
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| 21 | 剪刀 | 把 | 1 |
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| 22 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | HL-2 |
| 23 | 使用說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 |
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| 24 | 線切割編控一體說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 |
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| 25 | 合格證明書(shū) | 份 | 1 |
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| 26 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加 工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。
借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的
數(shù)據(jù)庫(kù)（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)
b、2G內(nèi)存
c、80GB硬盤(pán)
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺(tái)為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對(duì)濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無(wú)級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示：
3、高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長(zhǎng)時(shí)間大電流切割！以8000—10000mm²/h的效率長(zhǎng)時(shí)間切割工件（Cr12），切割20萬(wàn)mm²工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
