MKS1350-4000 大型數(shù)控外圓磨床
一、磨床簡介
MKS1350大型數(shù)控外圓磨床采用后移動結(jié)構(gòu)形式，既砂輪架沿頭架、尾架主軸中心線平行移動及砂輪架沿頭架尾架主軸中心線成垂直前后移動；此結(jié)構(gòu)形式避免了采用靜壓導軌工作臺移動的結(jié)構(gòu)形式時，因工件重量的變化而造成工作臺導軌的微量變化，從而影響工件磨削精度的弊端；具有移動部件質(zhì)量輕、質(zhì)量變化小，運動部件慣性小，高效節(jié)能等優(yōu)點。
二、磨床主要規(guī)格參數(shù)
較大磨削直徑 | 500mm |
較大工件安裝長度 | 4000mm |
較大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 500mm |
工作臺較大調(diào)整角度 | 順時針2°，逆時針3° |
中心高 | 270mm |
較大工件重量 | 1500kg |
工件轉(zhuǎn)速 | 10～300r/min |
砂輪架X軸移動行程 | 400mm |
砂輪架Z軸移動行程 | 4100mm |
頭尾架 | 莫氏 #6 |
尾架套筒行程(液動) | 80mm |
砂輪規(guī)格 | Φ900mm×120mm×Φ305mm |
砂輪電機功率 | 30kW |
較大砂輪線速度 | 45m/s |
X軸進給速度 | 0.1～5000mm/min |
Z軸移動速度 | 1～8000mm/min |
數(shù)控系統(tǒng)較小分辨率 | 0.001mm |
頭架主軸電機功率 | 4kW |
X、Z軸伺服電機額定扭矩 | 27N.m |
機床總?cè)萘?/span> | 約65KVA |
機床凈重 | 約18000kg |
機床外形尺寸（長×寬×高） | 7500mm×4000mm×2500mm |
機床噪聲 | ≤80dB |
三．磨床主要功能及結(jié)構(gòu)特點
3.1．床身
床身為矩形結(jié)構(gòu)， 前部為工作臺安裝基面，后部為平行(Z軸)移動導軌
基面。床身選用樹脂砂鑄造的高強度耐磨鑄鐵，內(nèi)部密布十字交叉筋肋，結(jié)
構(gòu)合理，鑄造表面平整光滑。床身鑄件經(jīng)過兩次人工時效處理使內(nèi)應(yīng)力充分
釋放，確保運動導軌精度的穩(wěn)定性。導軌基面經(jīng)磨削加工，使導軌安裝后接
觸均勻，發(fā)揮直線導軌較佳的工作精度和剛性特征。
3.2．頭架
頭架采用固定式主軸，由高精度、高剛性滾動軸承支撐撥盤帶動工件旋
轉(zhuǎn)。頭架采用進流主軸電機通過皮帶輪降速傳動，通過變頻調(diào)速系統(tǒng)實
現(xiàn)工件無級高精度回轉(zhuǎn)主軸不旋轉(zhuǎn)，撥盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)加工。
3.3．尾架
尾架套筒在尾架箱體孔內(nèi)滑動，尾架箱體孔使用金剛石研棒精研加工，
內(nèi)孔圓度、圓柱度可到達較高水平,套筒外圓與箱體孔配磨加工間隙控制在
較佳狀態(tài)，尾架套筒潤滑采用定時定量潤滑。液壓驅(qū)動油缸與尾架套筒連接
方式為分體浮動連接，消除油缸運動與套筒不同心，延長尾架套筒精度保持
時間。可自動頂緊工件。
3.4.工作臺
工作臺固定不移動，砂輪架雙向運動完成加工動作。頭尾架支撐穩(wěn)定，
消除運動慣性對工件旋轉(zhuǎn)精度及進給系統(tǒng)造成的影響。工作臺具有角度調(diào)整
功能用于校正工件加工錐度。
3.5．砂輪架
砂輪架橫向進給運動和縱向進給運動導軌均采用直線導軌。運動負載小
砂輪修型準確，磨削進給響應(yīng)速度快。磨砂輪回轉(zhuǎn)軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線平行。
十字滑座位于工作臺后方，沿床身上與工作臺平行的直線滾柱導軌左右移
動，以實現(xiàn)機床的Z軸運動；十字滑座頂面設(shè)有與床身導軌成垂直夾角的直
線滾柱導軌，砂輪架沿十字滑座頂面導軌前后移動，以實現(xiàn)機床的X軸移動。
進給運動由交流伺服電機接經(jīng)預加負荷的高精度滾珠絲桿傳動。
3.6．砂輪主軸
砂輪主軸軸承采用北京東方精益公司技術(shù)生產(chǎn)的，兩端徑向支撐中
間軸向止推動靜*承結(jié)構(gòu)，此項技術(shù)曾列為國家重大專項項目。回轉(zhuǎn)精度、
剛性、使用壽命均不低于進口主軸。靜壓主軸配裝獨立靜壓油箱，靜壓油箱
配裝油品恒溫裝置。
砂輪耗損直徑減小后砂輪線速度分三段自動升高維持較高磨削能力。
3.7.V形工件支架、修整器
配置兩套V形工件支架，厚度20mm，安裝在工作臺上支撐工件。便于工件上下料時托住工件及調(diào)整。托架高度手動調(diào)整裝置安裝在操作位置前端，便于調(diào)整。
砂輪修整采用單點金剛筆修整，修整器安裝在工作臺上。
砂輪修整是通過數(shù)控系統(tǒng)宏程序控制實現(xiàn)的，到預先設(shè)定值需要修正砂輪時會自動對砂輪按預先設(shè)定的值去修整，修整完成后自動對磨削尺寸進行補償，此后會按這個周期自動循環(huán)。
3.8．在線測量
此功能為選配項。選用意大利馬波斯徑向測量裝置，從而實現(xiàn)工件在線測量。
3.9.砂輪自動平衡
此功能為選配項。自動平衡裝置選用意大利馬波斯公司的P7WB型砂輪自動平衡儀。通過連續(xù)不斷對砂輪檢測平衡狀態(tài)，遇到砂輪不平衡時自動補償?shù)狡胶猓梢赃m當提高磨削工件表面質(zhì)量和延長砂輪主軸壽命。
3.10.冷卻水箱
冷卻水箱為兩級水箱，沉淀箱和過濾箱。冷卻水回流進入沉淀箱水箱，再經(jīng)過度水泵進入過濾水箱。過濾箱為二級過濾水箱紙帶過濾及磁性分離。水箱上安裝液面高度顯示裝置。水箱下有四個移動輪，便于清洗和維護。沉淀箱結(jié)構(gòu)簡單便于搬運清理。機床采用水基乳化液冷卻。
3.11.磨床防護
機床防護為全防護、機床運動部件均在護罩內(nèi)部。前端操作區(qū)域安裝滑動防護門，防護門上設(shè)置透明觀察窗口。觀察窗采用高剛強度PC板（防彈聚酯）制造。操作箱安裝在機床前部，箱體可轉(zhuǎn)動角度便于操作。
3.12.數(shù)控系統(tǒng)
磨床采用德國西門子828D中文顯示兩軸數(shù)控系統(tǒng)，由交流伺服電機驅(qū)動，滾珠絲杠付傳動，兩端固定軸承采用絲杠支撐軸承，電機與絲杠采用直連方式傳動，交流伺服電機帶位置編碼器。機床具有實現(xiàn)一次裝夾可保證磨削尺寸精度的準確性、一致性；磨削程序與砂輪修整程序可自動轉(zhuǎn)換。機床具有手動單步操作或數(shù)控自動磨削循環(huán)功能，自動循環(huán)節(jié)拍可通過修改程序中相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。
QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設(shè)計不斷地改進，以上機床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！
