一、 CK6180-1000數(shù)控車床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 床身、床鞍、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理。床身導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火后，使用高精度導(dǎo)軌磨床精密磨削，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Z兩個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠；伺服電動機(jī)采用柔性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
3、 X、Z兩個方向絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度。
4、 采用國內(nèi)四工位數(shù)控立式電動刀架，具有精度高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、動作簡潔等特點(diǎn)。
5、 主軸材質(zhì)為45#鋼，經(jīng)熱處理后，精心加工而成，能承受高扭矩，重力切削不易變形。
6、 主軸驅(qū)動系統(tǒng)采用交流電動機(jī)，經(jīng)皮帶輪降速，再通過床頭箱多級轉(zhuǎn)速變換后傳給機(jī)床主軸。主軸前后軸承均采用國內(nèi)，能同時承受徑向力和軸向力。
7、 標(biāo)準(zhǔn)配置提供豐富的CNC功能，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。如： LCD顯示、各種循環(huán)功能、*補(bǔ)償、程序存儲和編輯、公英制轉(zhuǎn)換等。
8、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
9、 整機(jī)外防護(hù)采用半封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防護(hù)效果。
10、車床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
CK6180-1000數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)
1.技術(shù)規(guī)格
型號 | CK6180 | |
床 身 | ||
床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 | 800mm | |
較大加工工件長度 | 1000mm | |
刀架上較大回轉(zhuǎn)直徑 | 540mm | |
床身導(dǎo)軌跨距（床身寬度） | 550mm | |
主 軸 | ||
主軸通孔直徑 | 104mm | |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 手動3檔（檔內(nèi)無極變速） | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 20～150rpm、100～400rpm、350～800rpm | |
主電機(jī)功率 | 11kW | |
主軸軸承 | NN3032K、6028、NN3026K、51134 | |
行 程 | ||
X軸 | 420mm | |
Z軸 | 850mm | |
主軸中心到*安裝基準(zhǔn)面的垂直距離 | 32mm | |
*截面尺寸 | 32X32mm | |
進(jìn) 給 | ||
X軸快速移動 | 4m/min | |
Z軸快速移動 | 6m/min | |
尾座 | ||
尾座套筒直徑 | f100mm | |
尾座套筒行程 | 250mm | |
尾座錐孔錐度 | 莫氏5# | |
尾座的橫向移動量 | ±15mm | |
機(jī)床重量 | ||
機(jī)床重量 | 4.5T | |
2. CNC控制系統(tǒng)（配置）
系統(tǒng)具有安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有USB通訊接口，可方便實(shí)現(xiàn)加工程序的輸入與輸出。
GSK980TC3數(shù)控系統(tǒng)
主軸電動機(jī) 功率11kW
X軸伺服電動機(jī)（130SJT-M100B）功率1.5 kW 扭矩 10N·m/1500rpm
Z軸伺服電動機(jī)（130SJT-M150B）功率 2.3kW 扭矩 15N·m/1500rpm
3. 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50±1 Hz
用電容量18kVA
4. 冷卻系統(tǒng)
水箱容積70L
冷卻泵功率125W
流量 22L/min
5. 數(shù)控車床外形尺寸
車床外形尺寸（長×寬×高） 3490×1690×1740mm
CK6180-1000數(shù)控車床精度貫徹GB/T 25659.1-2010《簡式數(shù)控臥式車床 *部分 精度檢測》.
檢 驗 項 目 | 單位 | 精度數(shù)值 |
加工精度 |
| IT7 |
加工工件圓度 | mm | ≤0.01 |
加工工件圓柱度 | mm | 0.03/300 |
加工工件平面度 | mm | 0.025/φ400 |
加工工件表面粗糙度 | μm | Ra3.2-1.6 |
