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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    CK6140x1000數(shù)控車床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱西安全聯(lián)機床成套設備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-10-31
    • 訪問次數(shù)316
    產(chǎn)品標簽:

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    西安全聯(lián)機床成套設備有限公司主要產(chǎn)品由:剪板機、機械剪板機、液壓剪板機、液壓閘式剪板機、液壓數(shù)控剪板機、數(shù)控前送料剪板機、折彎機、液壓板料折彎機、液壓數(shù)顯折彎機,液壓數(shù)控折彎機、電液伺服數(shù)控折彎機、雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機,折邊機、液壓機、四柱液壓機、四柱單動拉伸液壓機、四柱雙動拉伸液壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、雙柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、C型液壓機、臥式液壓機、油壓機、數(shù)控液壓機、沖床、高性能沖床、高精密鋼架沖床、液壓沖床、液壓數(shù)控沖床,龍門沖床、數(shù)控伺服沖床、數(shù)控轉塔沖床、數(shù)控伺服送料機、卷板機、三輥卷板機、對稱式三輥卷板機,上輥式三輥卷板機、水平下調式三輥卷板機、四輥卷板機、數(shù)控卷板機、液壓卷板機、機械卷板機,*車輛卷板機、立式卷板機、壓力機、伺服壓力機、可傾壓力機、固定臺壓力機、深喉口壓力機、數(shù)控壓力機、機械壓力機,閉式單點精密壓力機、閉式雙點精密壓力機、熱模鍛成型壓力機、多工位自動鍛造壓力機、沖孔機、液壓沖孔機、單頭沖孔機、雙頭沖孔機、數(shù)控沖孔機、龍門沖孔機、單排沖孔機、多拍沖孔機、拍沖、液壓排沖、龍門排沖、鋁模板排沖、沖剪機、聯(lián)合沖剪機、多功能聯(lián)合沖剪機等

    剪板機,機械剪板機,液壓閘式剪板機,四柱液壓機
    一、產(chǎn)品簡介與用途本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面
    CK6140x1000數(shù)控車床 產(chǎn)品信息

    一、數(shù)控車床產(chǎn)品簡介與用途

    本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能車削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等,機床配置電動回轉刀架或排刀架,工件經(jīng)一次裝夾,可完成車、鉆、鏜、擴、鉸等多道工序。適合于多品種,中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復雜、高精度零件尤能顯示*性。

    二、數(shù)控車床主要結構特點

    1、機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿、床頭箱、拖板等主要基礎件均采用樹脂砂造型,高牌號材料(HT300)鑄造成型,二次人工時效處理,確保機床*使用的精度穩(wěn)定性、可靠性;

    2、機床縱(Z)、橫(X)向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的超音頻淬火(硬軌并精密磨削)加“貼塑”(并精密刮研)工藝,配合自動強制潤滑,各運動軸響應快、精度高、壽命長;X、Z向滾珠絲杠副選用國產(chǎn)滾珠絲杠,絲杠支撐采用NSK或國產(chǎn)成組精密軸承;

    3、機床配套國內外*的CNC控制系統(tǒng),功能齊全,操作簡便,精度穩(wěn)定,工作可靠;

    4、主軸軸承前后軸承獨立密封,溫升低,前軸承采用國產(chǎn)優(yōu)質成組角接觸精密球軸承,后軸承采用國產(chǎn)優(yōu)質雙列圓柱滾子軸承,具有轉速高,剛性強,精度高,熱變形小,抗震性好,運轉平穩(wěn),承載能力強等顯著特點;

    5、機床操作系統(tǒng)采用人機工程學原理設計,操作箱在右防護門上,可隨推拉門左右移動,接近操作者,便于就進對刀;

    6、機床采用*的集中自動潤滑方式,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠,滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求;

    7、機床整體造型美觀,宜人性好,安全防護,穩(wěn)定可靠,防水、防屑可靠。

    8、機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔,或排刀架,或二者混用;

    9、機床可根據(jù)用戶要求配置手動、液壓卡盤;動力彈簧夾頭;手動、液壓、氣動尾座等。

    車床


    三、(1)數(shù)控車床主要技術參數(shù)

    項          目

    CK6140x1000

    技     術  規(guī)   格

    床身上較大工件回轉直徑 mm

    ф400

    滑板上較大工件回轉直徑            mm

    Ф240

    較大工件長度                      mm

    1000

    較大加工長度                      mm

    870

    較大車削直徑(立式四工位刀架)    mm

    ф400

    主軸中心高                        mm

    230

    床身導軌寬度                      mm

    320

    主傳動(變頻電機驅動全無級調速)

    主電動機 (變頻)                KW

    5.5

    主軸孔錐度/主軸孔直徑             mm

    MT6#/ф52

    主軸頭

    A2-6

    主軸轉速范圍                    r.p.m

    200~2500

    尾座

    裝置

    尾座套筒直徑/行程                 mm

    ф65/100

    尾座套筒錐孔錐度

    MT4#

    進    給    系    統(tǒng)

    刀架較大行程     橫向(X)       mm

    縱向(Z)       mm

    245

    910

    滾珠絲杠直徑*螺距 橫向(X)      mm

    縱向(Z)      mm

    ф25X5

    ф40X6

    橫向快速進給                   m/min

    6

    縱向快速進給                   m/min

    8

    切削進給范圍                   mm/min

    0.01~1000

    反向偏差         橫向(X)      mm

    縱向(Z)      mm

    0.013

    0.015

    重復定位精度      橫向(X)

    縱向(Z)

    0.007

    0.008

    工件加工精度

    IT6~IT7

    工件表面粗糙度

    有色金屬≤Ra0.8μm、鋼件≤Ra1.6μm

    電動立式四位刀架

    LDB4-70(6132A)

    刀架電機    功率/轉速          w/rpm

    0.12/1400

    刀桿截面                        mm

    20x20

    重復定位精度                    mm

    <0.005

    換刀時間                         s

    3.1(270°)

    直排刀架(刀桿截面)

    20x20

    2CNC車床控制系統(tǒng)

    數(shù)控系 統(tǒng)

    KND1000T-Ci   X/Y軸交流伺服電機 Nm

    4/6

    電源

    裝置

    電源形式

    交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz

    用電容量 KVA

    6

    冷卻

    系統(tǒng)

    水箱容積 L

    40

    冷卻泵電機功率 W

    90

    冷卻泵流量 L/min

    25

    機床外形尺寸及重量

    機床外形尺寸(長**高) mm

    2400x1280x1800

    機床凈重 Kg

    2280(整體床座),

    1810(分體床座)

    QLCT全聯(lián)機床溫馨提示:因為設計不斷地改進,以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒,謝謝合作!

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