| TS-100 系列 |
|---|
| 重要諸元 | TS-100 | TS-150 |
|---|---|---|
| 床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | ? 400 mm | |
| 大車削直徑 | ? 200 mm | |
| 大車削長度 | 290 mm | |
| 大工件重量 | 50 kg | |
| 主軸 | TS-100 | TS-150 |
|---|---|---|
| 夾頭尺寸 | 6" 或 42 型筒夾 | |
| 主軸鼻端 | A2-5 | |
| 主軸通孔徑 | ? 41 mm | ? 56 mm |
| 棒材容徑 | ? 32 mm | ? 45 mm |
| 主軸前 / 后軸承直徑 | ? 70 / 60 mm | ? 80 mm / 70 mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 60 ~ 6,000 rpm | |
| 主軸馬達 | FANUC β3 /10,000i / FANUC α3 /10,000i *1 / SJ-PF5.5 *2 | |
| 主軸馬達功率 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 3.7 / 5.5 kW ( 5 / 7.4 HP ) | |
| 主軸傳動方式 | 直結(jié)皮帶帶動 | |
| Cs 軸 ( 選用 ) | |
|---|---|
| Cs 軸馬達 | HEIDENHAIN ERM280-120 ( BZ-sensor ? 82 ) |
| 小主軸定位精度 | ± 0.001° |
| 動態(tài)精度 | ± 0.002° |
| X & Z 軸 | TS-100 | TS-150 |
|---|---|---|
| X / Z 軸大行程 | 305 / 320 mm | |
| X / Z 軸快速進給 | 24 m/min.. | |
| 滑軌型式 | 硬軌 | |
| X 軸伺服馬達 | 0.75 / 1 kW*1 ( 1 / 1.34 HP ) | |
| Z 軸伺服馬達 | 0.75 / 1 kW*1 ( 1 / 1.34 HP ) | |
| 刀塔 | TS-100 | TS-150 |
|---|---|---|
| 刀塔容量 | 8 | |
| 驅(qū)動馬達 | FANUC β4 / 4,000 is | |
| *規(guī)格 | □ 16 mm [ 櫛式 □ 20 mm ] / 20 mm [ 櫛式 ? 25 mm ] | |
| 動力刀塔 ( 選用 ) | TS-100 | TS-150 |
|---|---|---|
| 刀塔容量 | 8 | |
| 驅(qū)動馬達 | FANUC β4 / 4,000 is | |
| 銑削驅(qū)動馬達 | FANUC β8 / 3,000 is | |
| *規(guī)格 | □ 20 mm [ 櫛式 □ 20 mm ] / ? 25 mm [ 櫛式 ? 25 mm ] | |
| 動力刀塔*規(guī)格 | ER 20 ( ?13 ) | |
高速 CNC 車削中心
挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，程泰 TS-100 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等
特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。除
此之外，選用動力刀塔可在同一機臺進行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓
銑切。
30?床鞍結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床的耐用性。
全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。
自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自
動關(guān)閉以避免浪費。
 | 冷卻系統(tǒng) 后出式鐵屑輸送機之定時器可讓操作人員依鐵屑量調(diào)整鐵屑排除 運轉(zhuǎn)時間，將冷卻液損失減至低。 分離式切削液水箱易于維護，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷 卻效果。   |
精巧高剛性結(jié)構(gòu)
TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設(shè)定合理而適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，以有限元素法 ( FEM ) 進行機臺的結(jié)構(gòu)分析，
使底座、床鞍和機頭等主要結(jié)構(gòu)的加強肋分布達到高剛性及穩(wěn)定度，而斜背 30 度的設(shè)計加上機頭跨坐于軸軌道上，可
使機臺加工時之加工力流回路達到短傳遞，使切削穩(wěn)定度增加。
所有主軸及進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以確保性能與精度。能快速的進行加減速運動且提供
強大推力。式座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
高剛性、高精度的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，采用高張力"米漢納鑄鐵"經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達成大的強
度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
滑軌軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持*精度要求。X 軸快速進給及 Z 軸快速進給可達 24 m/min. 。 | 高精度與耐用度 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至少，大幅提高加工精度。  |
手工鏟花
所有滑板，主軸臺，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。
精密切削能力
機頭鑄件除了以有限元素法進行高剛性和穩(wěn)定度分析，其內(nèi)部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，
輔以化二點穩(wěn)定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負荷、軸向負荷和變動復(fù)合之負荷，可以適合做高速而精密之切削，
并提供 32 孔徑和 45 孔徑來滿足不同需求。
標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)大生產(chǎn)力。
標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
以高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達大轉(zhuǎn)速與主軸大轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達充份發(fā)揮潛能而達到大車削能力。 |  |
 |  | 采用 FANUC β3 / 10,000i 之主軸馬達，擁有 5.5 kW ( 7.5 HP , 30 min. ) 之大功率輸出。 |
靈活櫛式刀座
使用標(biāo)準(zhǔn)配置的櫛式*設(shè)計，可使機臺加工切削時的變化靈活增加，多可同時安排 8 支內(nèi)徑*進行加工 |  |
科技刀塔
伺服刀塔 ( 選用 )使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。即使安裝大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉。以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰*換刀時間僅 0.2 秒，對角*也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。 |  |
動力刀塔 ( 選用 )
TS-100 結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件
在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
8 支刀動力刀塔可提供 8 支動力* 。
動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰*換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角*換刀為 0.5 秒。
動力*采用技術(shù)之以 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成困難的加工。
高速控制科技
采用控制器 FANUC Oi Mate-TD 或 MITSUBISHI E60L 為 TS-100 車床之標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)，另可選購 FANUC Oi -TF 控制器，
它們所提供之眾多功能是其它控制器所沒有或需要付費之選項。
FANUC Oi Mate-TD 控制器人性化的操作面板，可讓操作者不須于控制熒幕內(nèi)翻閱多頁，即可操作大部分設(shè)定功能。高級按鈕及切換開關(guān)確保耐用度，控制面板及其外箱可耐冷卻液、油污及灰塵。薄型單色顯示器 7.2” LCD，薄膜半鍵 MDI，圖形顯示，640M 程式記憶及超快速處理能力。剛性攻牙、復(fù)合循環(huán)切削、使用者程式編輯、客制化 Macro B 皆為標(biāo)準(zhǔn)功能，還有其他更多功能。 |  |
MITSUBISHI E60L 控制器采用薄型單色顯示器 7.2" LCD 以及小型伺服馬達、高解析度解碼器與 64 位元 CPU。利用伺服自動調(diào)諧設(shè)定，便于機械獲得加工特性，且可透過卡匣硬體快速儲存所有資料，簡化維修時間。結(jié)構(gòu)采用面板一體化的 CNC 機體和 2 軸一體化的新世代伺服驅(qū)動器 ( MSD-R 系列 )，大幅節(jié)省機械電氣箱空間。 |
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自動化選配功能
- 棒材輸送機
- 門型上下料機
- 自動化上下料系統(tǒng)
- 工件接收器
- *設(shè)定器
- 中心架
