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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    CK5116E數(shù)控單柱立式車床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱西安全聯(lián)機(jī)床成套設(shè)備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2020-10-31
    • 訪問次數(shù)351
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    西安全聯(lián)機(jī)床成套設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品由:剪板機(jī)、機(jī)械剪板機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓閘式剪板機(jī)、液壓數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控前送料剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、液壓板料折彎?rùn)C(jī)、液壓數(shù)顯折彎?rùn)C(jī),液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、雙機(jī)聯(lián)動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī),折邊機(jī)、液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、四柱單動(dòng)拉伸液壓機(jī)、四柱雙動(dòng)拉伸液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、油壓機(jī)、數(shù)控液壓機(jī)、沖床、高性能沖床、高精密鋼架沖床、液壓沖床、液壓數(shù)控沖床,龍門沖床、數(shù)控伺服沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控伺服送料機(jī)、卷板機(jī)、三輥卷板機(jī)、對(duì)稱式三輥卷板機(jī),上輥式三輥卷板機(jī)、水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)、四輥卷板機(jī)、數(shù)控卷板機(jī)、液壓卷板機(jī)、機(jī)械卷板機(jī),*車輛卷板機(jī)、立式卷板機(jī)、壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)、可傾壓力機(jī)、固定臺(tái)壓力機(jī)、深喉口壓力機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī),閉式單點(diǎn)精密壓力機(jī)、閉式雙點(diǎn)精密壓力機(jī)、熱模鍛成型壓力機(jī)、多工位自動(dòng)鍛造壓力機(jī)、沖孔機(jī)、液壓沖孔機(jī)、單頭沖孔機(jī)、雙頭沖孔機(jī)、數(shù)控沖孔機(jī)、龍門沖孔機(jī)、單排沖孔機(jī)、多拍沖孔機(jī)、拍沖、液壓排沖、龍門排沖、鋁模板排沖、沖剪機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、多功能聯(lián)合沖剪機(jī)等

    剪板機(jī),機(jī)械剪板機(jī),液壓閘式剪板機(jī),四柱液壓機(jī)
    一. 機(jī)床:數(shù)控單柱立式車床機(jī)床型號(hào):CK5116E機(jī)床配置:廣數(shù)系統(tǒng)或FANUC OI TF系統(tǒng)方滑枕主軸四檔無級(jí)變速
    CK5116E數(shù)控單柱立式車床 產(chǎn)品信息

    一. 機(jī)床:數(shù)控單柱立式車床

    機(jī)床型號(hào):CK5116E

    機(jī)床配置:

    廣數(shù)系統(tǒng)或FANUC OI TF系統(tǒng)

    方滑枕

    主軸四檔無級(jí)變速

    電器柜空調(diào)冷卻

    整機(jī)半封閉式

    工件上水冷卻裝置

    排屑器

    二. 機(jī)床主要參數(shù)及性能指標(biāo)

    1. 機(jī)床用途特點(diǎn):

    本機(jī)床為數(shù)控立式車床,數(shù)控系統(tǒng)選用廣數(shù)系統(tǒng),有一個(gè)立刀架,較大加工直徑1600mm,工作臺(tái)直徑1400mm,較大加工高度1000mm.變速裝置為四檔無級(jí)變速,變速方便靈敏可靠,檔位在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定,所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉(zhuǎn)動(dòng)精度高,噪音小的特性.

    本機(jī)床適用于高速鋼*和硬質(zhì)合金*加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料.

    在機(jī)床上可以完成下列加工工序:

    車削內(nèi)外圓柱面和平面;各種曲面;

    車削內(nèi)外圓錐面;

    切槽和切斷;

    本機(jī)床大型鑄件使用優(yōu)質(zhì)樹脂沙鑄造工藝粗加工后經(jīng)熱時(shí)效處理,科學(xué)消除內(nèi)應(yīng)力;中小型鑄件均采用熱時(shí)效,所有鋼件均經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.橫梁導(dǎo)軌和滑枕導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理,機(jī)床滑動(dòng)面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導(dǎo)軌精度保持性.橫梁及橫梁滑座采用獨(dú)立的自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置,電氣元件選用施耐德電氣.主軸軸承使用瓦軸ZWZ P5軸承使用瓦軸及哈軸廠產(chǎn)品.

    機(jī)床主要結(jié)構(gòu)性能

    本機(jī)床由床身,底座,工作臺(tái),橫梁,橫梁升降機(jī)構(gòu),立刀架,數(shù)控系統(tǒng),滾珠絲桿,伺服電機(jī),電器柜,按鈕站等組成。

    1).工作臺(tái)底座:工作臺(tái)底座材料為HT250材質(zhì)。底座設(shè)計(jì)采用對(duì)稱布筋工藝,確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定。

    2).工作臺(tái):工作臺(tái)材料為HT300材質(zhì),工作臺(tái)主軸材料為QT500材質(zhì),均經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理。工作臺(tái)下端導(dǎo)軌面鑲耐磨鋅基合金板,采用動(dòng)靜壓承載方式導(dǎo)軌,動(dòng)靜壓腔由環(huán)形分油器提供壓力油。工作臺(tái)大齒輪采用45號(hào)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密滾齒。主軸軸承標(biāo)配為(NN3000系列)瓦軸ZWZ P5級(jí)。工作臺(tái)設(shè)計(jì)采用對(duì)稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩(wěn)定。工作臺(tái)配有四爪手動(dòng)卡爪。

    (3).變速:工作臺(tái)變速采用四檔無級(jí)變速。工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍:5—160r/min。變速箱齒輪采用沈陽機(jī)床股份有限公司齒輪分公司生產(chǎn)的40Cr磨齒齒輪(6級(jí)精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級(jí)精度),因而工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)噪音特別低,齒輪和螺傘可單獨(dú)附生產(chǎn)廠家的合格證明書。

    4).床身:床身采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理。床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。加工精度為0.02/1000mm,全長(zhǎng)0.02mm。床身與工作臺(tái)底座把合。床身設(shè)計(jì)成熟穩(wěn)定,并且有足夠剛形。

    5).橫梁升降:橫梁升降采用渦輪升降和T型絲杠升降機(jī)構(gòu),橫梁上有液壓鎖緊機(jī)構(gòu),采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機(jī)構(gòu)夾緊,且與橫梁運(yùn)動(dòng)互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機(jī)械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。

    6).橫梁:橫梁采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理。橫梁加工精度為0.02/1000mm,全長(zhǎng)0.02mm。橫梁導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)采用南京工藝P3級(jí)重載高級(jí)品,絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠高精度軸承,具有高精度、剛性強(qiáng)、精度保持持久的特點(diǎn)。X軸伺服電機(jī)經(jīng)行星減速機(jī)減速增大扭矩后通過彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接。行星減速機(jī)為紐氏達(dá)特精密型。橫梁外觀采用白鋼防護(hù)罩,美觀大方。

    7).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動(dòng)摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動(dòng)摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數(shù),大大延長(zhǎng)使用壽命。

    8).回轉(zhuǎn)滑座: 回轉(zhuǎn)滑座采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理,回轉(zhuǎn)滑座安裝在橫梁滑座上,與立刀架接觸的滑動(dòng)摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動(dòng)摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數(shù),大大延長(zhǎng)使用壽命。

    9).滑枕:滑枕采用HT300材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理,結(jié)構(gòu)為方滑枕,滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長(zhǎng)0.02mm。滑枕導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。滑枕(Y軸)垂直滾珠絲杠采用南京工藝P3級(jí)重載高級(jí)品,絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠高精度軸承,具有高精度、剛性強(qiáng)、精度保持持久的特點(diǎn)。X軸伺服電機(jī)經(jīng)行星減速機(jī)減速增扭矩后通過彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接。聯(lián)軸器為天津龍創(chuàng)日盛產(chǎn)品。

    10).液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國(guó)內(nèi)外*廠家產(chǎn)品,性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是:①為主傳動(dòng)變速箱液壓油缸提供變速動(dòng)力;②為實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌裝置供油;③為滑枕平衡油缸供油;④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油;⑤機(jī)床相關(guān)潤(rùn)滑供油。

    11).機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng):機(jī)床各滑動(dòng)部位均由自動(dòng)潤(rùn)滑泵自動(dòng)定時(shí)、定量自動(dòng)供油,供油時(shí)間由系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制。

    12).電氣系統(tǒng):電器柜配有制冷空調(diào),按鈕站懸臂安裝在機(jī)床防護(hù)上,按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉(zhuǎn),美觀大方,操作方便。數(shù)控系統(tǒng)為廣數(shù)系統(tǒng)。電氣元件均為品牌施耐德產(chǎn)品經(jīng)久耐用,安全可靠。機(jī)床X、Z軸手動(dòng)進(jìn)給由操縱手持單元實(shí)現(xiàn)。按鈕站上裝有三色燈,指示機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。規(guī)范的配電工藝,可靠的電器元件,完善的PLC編程,有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明:電氣系統(tǒng)*由本公司獨(dú)立設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試及售后服務(wù)(非外包),有力的保障產(chǎn)品質(zhì)量,解決用戶后顧之憂。

    13).機(jī)床整機(jī)半封閉防護(hù):機(jī)床配有整機(jī)半封閉防護(hù)罩,外形美觀大方,方便鐵屑的收集。配排屑器及工件上水裝置。

    立式車床

    機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

    項(xiàng)目

    規(guī)格參數(shù)

    單位

    立刀架較大切削直徑

    1600

    mm

    工作臺(tái)直徑

    1400

    mm

    工件較大高度

    1000

    mm

    工件較大重量

    5

    t

    工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍

    5-160

    r/min

    工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)

    四檔無極

    級(jí)

    工作臺(tái)較大扭矩

    25

    Kn/m

    刀架進(jìn)給量級(jí)數(shù)

    無級(jí)

    級(jí)

    立刀架較大切削力

    25

    KN

    滑枕

    水平行程

    915

    mm

    垂直行程

    750

    mm

    橫梁行程

    850

    mm

    刀架快移速度

    2000

    mm/min

    橫梁升降速度

    580

    mm/min

    刀桿截面尺寸(長(zhǎng)×寬)

    30×40

    mm

    主電機(jī)功率

    30

    kW

    系統(tǒng)配置

    廣數(shù)系統(tǒng)

    數(shù)控坐標(biāo)軸

    X.Z二軸聯(lián)動(dòng)

    定位精度

    0.03mm

    重復(fù)定位精度

    0.015mm

    加工尺寸精度

    IT7

    機(jī)床重量(約)

    14

    t

    QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示:因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn),以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化,不另行通知請(qǐng)用戶見諒,謝謝合作!

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