DK7745線切割機床主要特點
本機床采用床身式十字工作臺布局方式，機床由床身、工作臺、運絲系統(tǒng)、錐度線架、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護罩、操作系統(tǒng)等組成。能加工所有導(dǎo)體物件，如：形狀復(fù)雜的模具、凸輪、輪船、汽車、飛機零件及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。其性能*價格低，具有很高的性能價格比，其特點如下：
主機采用箱體全支撐加工中心工作臺結(jié)構(gòu)，以CAD模擬受力剛度計算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計加強筋補充剛性。X、Y導(dǎo)軌采用中國臺灣線性滑軌設(shè)計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行” ，并保證機床在高承載下具備高精度。X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿安裝時，進行了預(yù)拉伸，以提高傳動剛度，消除熱膨脹誤差，確保高精度。防護罩采用半封閉結(jié)構(gòu)，造型美觀，防塵，確保產(chǎn)品符合環(huán)保要求。防水導(dǎo)輪系統(tǒng)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。控制系統(tǒng)配置高品位工業(yè)級主機、工業(yè)級液晶顯示屏、HF編控軟件、特殊開發(fā)的無電阻驅(qū)動控制電源和高靈敏自控微細(xì)超精放電電源。功能全、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單方便。
線切割機床組成
數(shù)控線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
機械
線切割機床機械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標(biāo)工作臺、運絲機構(gòu)、線架機構(gòu)、錐度機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺通常由十字拖板、滾動導(dǎo)軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構(gòu)是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導(dǎo)輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅(qū)動電源和控制系統(tǒng)等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動電源也叫驅(qū)動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預(yù)放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的電源，用來實現(xiàn)對步進電機的控制。控制系統(tǒng)主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。
一、機床的型號規(guī)格及性能特點：
機床的型號、規(guī)格及參數(shù) | 機床的型號 | DK7745 |
床身鑄件 | 精密鑄造，高溫退火，機械精度恒久不變 | |
工作臺設(shè)計 | 全支撐設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強。 | |
工作臺面行程 | 450mm×550mm | |
工作臺面防水護罩 | 非金屬 | |
切割工件較大厚度 | 450mm可調(diào) | |
工作臺面尺寸 | 500mm×750mm | |
切割工件較大錐度 | 6° （80mm時可達） | |
較大切割效率 | 130mm2/min；（Cr12 40mm厚時）高速柜
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較大切割電流 | 5A | |
粗糙度 | 加工40mm厚的Cr12，粗糙度≤2.5μm | |
加工精度 | GB7926-87 | |
機床消耗功率 | 1.5kw | |
電極絲直徑 | Φ0.15～Φ0.20mm | |
走絲速度 | 11m/s | |
驅(qū)動方式 | 步進驅(qū)動 | |
控制方式 | 開環(huán)控制 | |
機床外形尺寸 | 1865mm×1520mm×1500mm | |
機床總重量 | 1400kg | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | 500mm×750mm |
工作臺承載 | 800kg | |
行程 | X軸 | 450mm |
Y軸 | 550mm | |
Z軸 | 450mm | |
輔助行程 | U軸 | ±25mm |
V軸 | ±25mm | |
絲杠、導(dǎo)軌 | 絲杠 | 精密滾珠絲杠 |
導(dǎo)軌 | 精密V平導(dǎo)軌 | |
床身 | 半封閉式 | |
主軸上下移動距離 | 100mm～450mm | |
水箱 | 大流量、常壓水箱 | |
水箱容積≥60L | ||
工作液 | 乳化膏或水基切削液 | |
運絲部分 | 三相電機（南通微電機） | |
絲桶蓋安全保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護、左右限位 | ||
斷絲保護 | ||
手動搖把 | ||
貯絲筒跳動量≤0.02mm | ||
線架部分 | 手動升降（電動升降）選配 | |
二、電源、電氣、系統(tǒng)主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求
電源 | 380V±10%、50HZ | |
AUTOCUT(與CAD互通) 軟件基本功能 | 坐標(biāo)系：坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對坐標(biāo)） | |
圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能 | ||
直線、圓弧插補功能、斜度加工功能 | ||
可進行五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工功能，變錐度加工 | ||
加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度，加工時間。 | ||
短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能 | ||
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） | ||
具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能 | ||
加工過程中可實時改變加工參數(shù) | ||
CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能 | CNC的硬件組成 | 國產(chǎn)PC機 |
128MB內(nèi)存 | ||
40G硬盤 | ||
15″液晶顯示 | ||
鼠標(biāo)、鍵盤。 | ||
USB系統(tǒng)接口、 | ||
CNC的系統(tǒng)組成及操作平臺 | 支持USB | |
操作平臺XP | ||
CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能 | 四聯(lián)動 | |
斜度加工(異面加工) | ||
編程、控制一體化，同時進行2作業(yè)工作 | ||
CNC系統(tǒng)運行環(huán)境 | 溫度：5～40℃ | |
相對濕度：40%～80% | ||
電氣部分 | 電控柜 | 布局合理、通風(fēng)、防塵、散熱、抗干擾 |
電子元件 | 長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續(xù)工作的需要（西門子，莫多羅拉）。 | |
電纜線 | 電纜線采用防潮、防水轉(zhuǎn)接頭，絕緣性良好，插座、插頭接觸良好，觸點容量大，便于插拔，且便于機床床體與電柜的分離，維修極其方便 | |
電源系統(tǒng) | 采用我公司自主研發(fā)的第3代獨立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，具有更高的抗*力，波形傳輸可靠。 | |
電源脈沖 | 智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現(xiàn)單向放電，九種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準(zhǔn)穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗小 | |
電路設(shè)計 | 采用數(shù)字化高速電流、電壓采樣電路，較大承載電流≥5A，單位電流加工效率≥50m㎡／min.A，單次切割較大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥80m㎡／min,大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯 | |
故障保護和警示功能 | 機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅(qū)動電源配有發(fā)光二極管，能實現(xiàn)故障的在線檢測 | |
QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設(shè)計不斷地改進，以上機床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！
