簡介與用途
1、該機床X、、Y、Z、軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)臥式銑床結構，X/Y/Z軸均為高剛性的直線滾柱線軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，主軸為伺服電機通過同步帶驅動，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可選配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
2、主要結構特點：整體機床選用臥式加工中心結構，X軸為工作臺左右移動、Y工作臺前后移動、Z為主軸箱上下移動。主軸箱是鑲嵌在立柱內腔通過Z滾珠絲杠帶動。
3、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
4、X、Y、Z向導軌均為中國臺灣上銀、銀泰、STAF或 ABBA公司的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；；
5、Y向裝有氮氣塊平衡裝置，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
6、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
7、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達6000rpm；；主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速。主軸采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。主軸配有與主軸同心的臥式支持架，支撐架內裝有高速圓柱滾子軸承。
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
9、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
10、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
11、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
二、主要技術參數(shù)
1、XK1250主要技術參數(shù)