裝配平臺(tái)也叫做裝配平板、鉗工裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。

裝配平臺(tái)/裝配平板應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長(zhǎng)孔。

裝配平臺(tái)/裝配平板主要用途：

裝配平臺(tái)/裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車間，機(jī)(檢)修車間，大型設(shè)備底座，計(jì)量及精密度加工的檢驗(yàn)，測(cè)量和研磨，具有   的測(cè)量水準(zhǔn)，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

裝配平臺(tái)/裝配平板材質(zhì)為   高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-250。

裝配平臺(tái)/裝配平板工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，   去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

裝配平臺(tái)/裝配平板精度：按   標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級(jí)、精刨兩種。

裝配平臺(tái)/裝配平板規(guī)格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼接。

裝配平臺(tái)/裝配平板技術(shù)要求：

1、裝配平臺(tái)/裝配平板應(yīng)采用   細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

2、裝配平臺(tái)/裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺(tái)/裝配平板的鑄造表面應(yīng)   型砂且平整，涂漆牢固。

5、裝配平臺(tái)/裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、裝配平臺(tái)/裝配平板采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。

裝配平臺(tái)/裝配平板生產(chǎn)工藝流程：

1、裝配平臺(tái)/裝配平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、裝配平臺(tái)/裝配平板機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

3、裝配平臺(tái)/裝配平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、裝配平臺(tái)/裝配平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

裝配平臺(tái)/裝配平板使用注意事項(xiàng)：

1、使用之前，*行安裝調(diào)試，以防損壞裝裝配平臺(tái)/裝配平板的工作面。

2、使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時(shí)注意不要將裝配平臺(tái)/裝配平板放于過高和過低的溫度環(huán)境下存放。

3、工件的重量不要超過裝配平臺(tái)/裝配平板的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)使之變形。

4、在裝配平臺(tái)/裝配平板使用完畢后，應(yīng)將其清洗干凈，同時(shí)作好防銹工作。

一般裝配平臺(tái)/裝配平板的使用壽命很長(zhǎng)，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺(tái)/裝配平板工作面的精度可以保持使用2年以上，當(dāng)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)。

裝配平臺(tái)/裝配平板規(guī)格參數(shù)：