6系列標準孔兩點式塞規(guī)
產(chǎn)品簡介：
DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)*的導向體設計,保證了測量結(jié)果的可靠性,解決了孔徑測量的對中難題,大限度地減少了人為因素對測量結(jié)果的影響,可方便、快速、準確得出測量結(jié)果。
測頭為非標定制,按圖紙及使用要求加工制作！
產(chǎn)品參數(shù)：
| 名稱： | 6系列標準塞規(guī)式測量系統(tǒng) |
| 別名： | 孔徑測量儀,電子塞規(guī) |
| 品牌： | DIATEST |
| 類別： | 塞規(guī)式測量 |
| 產(chǎn)地： | 德國 |
| 測量范圍： | 7.00 mm ~ 20.00 mm |
| 測頭行程： | 0.15 |
| 測頭類型： | 標準孔 |
| 顯示方式： | 指針表，數(shù)顯表，電子柱 |
| 顯示精度： | 0.001 mm，0.0001 mm |
| 測點材質(zhì)： | 鍍硬鉻，硬質(zhì)合金，紅寶石，金剛石，塑料 |
| 量儀特性： | 測頭可更換, 再現(xiàn)性好, 重復性好, 高壽命, 可定制適合大批量 |
產(chǎn)品測量方案：
??發(fā)動機缸蓋內(nèi)孔徑的測量方案：
DIATEST內(nèi)齒棒間距測量系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)量棒和千分尺的測量方法。用測球代替量棒，減少齒形、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差；用兩瓣式測頭代替千分尺，消除人為因素的影響。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷精準，容易操作。...
塞規(guī)式測量系統(tǒng)特性：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量，調(diào)整機床
重復精度高、線性誤差低-0.001mm
汽車連桿孔徑的檢測方案：
汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規(guī)式測量系統(tǒng)（BMD），又稱電子塞規(guī)，專業(yè)孔徑測量。
使用BMD塞規(guī)式測量系統(tǒng)：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量，調(diào)整機床
重復精度高、線性誤差低-0.001mm
轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案：
轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---BMD電子塞規(guī)...
轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量，調(diào)整機床
重復精度高、線性誤差低-0.001mm
軸承內(nèi)外溝槽、薄壁內(nèi)外圈測量：
測量項目：軸承內(nèi)外經(jīng)、內(nèi)外滾道尺寸、錐度、棱面度、橢圓、垂直差、 圓柱度,內(nèi)、外球面直徑及位置檢定;內(nèi)、外溝道直徑及位置檢定
使用DEMM公司的帶升降臺軸承內(nèi)外圈直徑、滾（溝）道測量儀。該儀器具有以下特性：
1.測量力0-10N
2.重復精度±0.002mm
3.線性：≤1%量程范圍內(nèi)
4.測量范圍：軸承內(nèi)外經(jīng)尺寸≤φ300
雨刮器電機安裝孔的檢測方案：
電機安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統(tǒng)：
DIATEST兩瓣式測量系統(tǒng)用于測量孔直徑。采用模塊化設計，使用附加附件可以測量大多數(shù)種類的孔。此量儀可以對產(chǎn)品進行分組控制，適用于實驗室。由于量儀有多種不同類型，因此可以測量各種孔，如盲孔、槽寬等。
重復性：手持形式≤0.001mm，臺架形式≤0.0005mm。
線性：Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)大誤差≤2%測量行程，Φ1.75-40mm范圍內(nèi)大誤差≤1%測量行程。
微型軸承內(nèi)徑測量方案：
對于微型軸承的內(nèi)徑測量目前軸承行業(yè)使用大多是D922儀器，由于被測件小，儀器調(diào)整難度大，存在調(diào)整誤差，人為因素大。
微型軸承測量儀，采用DIATEST的BMD測頭。重復性<0.001mm、測頭壽命1000000次、高效率、一致性好。
滾針軸承滾道測量方案：
因為無內(nèi)圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺缺陷，軸承儀器D923、D924不易發(fā)現(xiàn).
使用DIATEST的BMD測量系統(tǒng)可方便的測量盲孔的根部及各個圓柱截面的尺寸、橢圓、錐度，方便的發(fā)現(xiàn)滾道根部缺陷，提高測量效率。
液壓缸深孔測量方案：
傳統(tǒng)液壓缸檢測方法采用內(nèi)徑表，孔底部分由于過深，很難測到測準。
DIATEST的塞規(guī)式深孔測量系統(tǒng)，可以不受深度的限制，測頭輕松深至孔底，人為影響極低，重復性*，輕松將數(shù)據(jù)由傳感器傳輸至電腦中。
液壓閥內(nèi)孔直徑測量方案：
液壓閥內(nèi)孔公差要求很高，傳統(tǒng)檢測方法是采用氣動量儀，但由于氣動量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難，并且隨著液壓廠家對產(chǎn)品精度的提高，對數(shù)據(jù)的采集也有要求。
DIATEST塞規(guī)式萬分測量系統(tǒng)，重復性高達0.2um，實現(xiàn)快速測量孔徑，并可將數(shù)據(jù)發(fā)送至遠方電腦，壽命高達100萬次。
直徑和高度的動態(tài)測量方案:
加速了測量過程（和3D法對比），可以同時完成測量數(shù)值的確認分析和監(jiān)視測量周期。由于孔徑，外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產(chǎn)品，所以這樣一個項目的改造會非常的經(jīng)濟,同時自動的動態(tài)測量直徑和高度.
帶有集成自動的測量儀器和測量用計算機的完整的測量平臺，直徑和高度會同時動態(tài)測量。測量數(shù)據(jù)將 傳送給測量計算機并進行評估，測量過程由測量計算機控制，進一步可以建立和加工設備的連接，用來監(jiān)視 工件測試周期。
