北村加工中心 Mycenter3XiG的賣點：
一、成本削減
目前國內模具加工行業(yè)多采用粗加和精加設備分開的方式，如果改用北村機床，一臺機床一機兩用，則可避免部分沿用舊方式的必須成本（如多臺設備投資費用，設備電費，多臺操作人員工資費用，換裝時人為失誤因素造成材料報廢等等），可大幅度地減少模具加工粗加工工序的所需時間，粗加和精加工序在一臺機床上完成，無需換裝，從而實現高精度高效率加工。北村機床因其超長使用壽命可令得客戶降低設備投資成本。
二、效率提高及高精度的保持性
北村為硬軌方式高剛性高精度機床設計，可保持*穩(wěn)定的良好加工精度，具備線軌機床*的優(yōu)點，機床床身強韌扎實，
*勝任高速加工，可實現穩(wěn)定的加工精度和良好的表面粗糙度。

三、主要適于硬切削
　　Mycenter系列整機具有厚壁、肋骨式箱型米漢納鑄鐵的結構特點，其零點懸置設計使X軸在整個切削面范圍內保持非常嚴格的公差，甚至包括加工面的外緣。這就確保了在加工復雜的波狀外形工件時的*的精確性，X、Y、Z軸采用的硬軌均為感應淬火和精密研磨加工而成，具備優(yōu)異的重力切削能力和的抗磨損及吸震性能，這些可確保即使在的切削條件下也能實現無震顫、高精度的超精加工。更令人驚嘆的是Mycenter系列擁有閃電般快速的X軸和Y軸進給率50m/min，大大提高了加工效率。
四、科學技術和手工技藝的完美融合
合格的北村技師會人工刮削所有需組裝的安裝面，這樣可確保真正所需接觸面積和精確的對中，遠勝于常規(guī)方式加工出來的安裝面配合度，這種勞動密集型工藝可確保*的高性能和高水平的精度，北村在制造中從來不利用數控軟件來補償機床幾何精度（垂直度，平行度），所有機床導軌滑動面及組裝結合面皆為刮研加工（1平方英寸約25點）。

五、數控系統的特性
與以往的數控系統相比，所有性能皆提升了2倍，搭載三菱數控系統（M-750V），加工用數據*可與FANUC系統通用

北村-三菱數控系統M-750V
子程序嵌套層數8USB接口標配程序預讀1680程序段坐標旋轉標配微段處理速度168米/分（2800段/分）圓柱插補標配高速加工（12“circle,0.02"step）較以往快6.5倍反時進給標配宏程序處理速度較以往快13.5倍極坐標插補標配攻絲循環(huán)（100孔）較以往快13.5%縮放標配攻絲加減速較以往快30%樣條插補標配星形加工（進給及速度保持均勻）較以往快10%三維圓弧插補標配數控系統質保2年三維*半徑補償標配聯動控制軸數5*縮回和復位標配

北村加工中心 Mycenter3XiG主要規(guī)格
X*Y*Z行程：760*455*460mm
工作臺尺寸：410*900nm
大承重：500kg
主軸轉速：40-15000rmp
主軸錐度：NST.NO.40
主軸馬達：15kw
主軸扭矩：133.2N.m
主軸方式：直聯主軸
快速進給速度：50000mm/min
切屑進給速度：0-36000mm/min
大*容量: 30把
換刀時間（T-T）：1.6 sec
換刀時間（C-C）：3.3 sec
定位精度/全行程/未帶光柵尺：±0.002 mm/全行程
重復定位精度/全行程/未帶光柵尺：±0.001 mm
工作臺至主軸鼻端距離：110*570mm
機床重量：5520kg
外觀尺寸：2200*2343*2882mm
數控系統：三菱 M-750V

MYCENTER-3XG機床的隨機附件
1. 安裝部件工具包
2. 標準備件
3. 調平螺栓和墊板
4. 主軸定向
5. 主軸鼻端吹氣
6. 切削液裝置
7. 切削液噴嘴
8. 清洗切削液
9. 噴淋切削液
10.雙表面接觸主軸
11.切削液儲罐
12.切削液泵(1210W/60Hz,730W/50Hz)
13.導軌自動式潤滑
14.自診斷功能
15.主軸轉速表
16.主軸負載表
17.全封閉防濺護罩（高圍欄護罩）
18.門連鎖
19.不銹鋼切削盤
20.機內排屑機（螺旋式*2）
21.油氣裝置（主軸和每個軸）
22.主軸油冷卻器
23.滾珠絲杠冷卻系統（X,Y和Z軸）
24.智能超前控制自動熱變位補償（IAC）系統
25.空氣FRL三點組合單元（過濾器，調壓器，油霧器）
26.高精度攻絲功能
27.4個附加M碼
28.工作燈
29.循環(huán)結束指示燈
30.30個*ATC
31.ATC刀庫安全防護
32.伺服ATC刀庫
33.ATC刀庫手動索引
34.輸入/輸出接口（RS232C/USB/以太網/PCMCIA）
35.AC 100V(110V)插座
36.可調節(jié)平衡塊
37.擺動式操作面板（0°～90°）
38.帶有M功能顯示的操作面板
39.分離式手動脈沖發(fā)生器
40.油霧切削裝置