該機(jī)型轉(zhuǎn)為輪胎模具而設(shè)計(jì)，適用于環(huán)形零件或模具的分度、曲線等非標(biāo)加工
參數(shù)/型號(hào) | BM600×500 | |
參數(shù)規(guī)格 | XY行程(mm) | 500×600 |
Z行程(mm) | 350 | |
旋轉(zhuǎn)臺(tái)夾持直徑(mm) | 630 | |
加工厚度(mm) | 500 | |
加工錐度(100mm厚內(nèi)) | 6° | |
工作臺(tái)承重(Kg) | 500 | |
整機(jī)重量(Kg) | 6500 | |
加工指標(biāo) | 加工精度(mm) | ≤0.015 |
粗糙度（um） | ≤2.5 | |
加工效率（mm2/min） | 150 | |
加工電流（A） | 8 | |
配置情況 | 緊絲系統(tǒng) | 標(biāo)配雙向伺服緊絲系統(tǒng) |
XYW控制形式 | 交流伺服控制 | |
絲桿及導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | |
絲桿導(dǎo)軌潤滑 | 集中供油 | |
手脈 | 標(biāo)配 | |
二軸數(shù)顯 | 可選配 | |
Z軸升降 | 電動(dòng) | |
寶石導(dǎo)絲模 | 標(biāo)配 | |
工作液過濾形式 | 4層超精過濾(過濾精度8um) | |
工作液 | BM-06GP高頻水基 | |
電柜配置 | BMW5000 | |
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
◆ 采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割實(shí)力軟件;
◆ 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率;
◆ 憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制;
◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接;
◆ 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，很大提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出;
◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存容量，軟件帶有 工藝庫，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時(shí)調(diào)用、增添或更改;
◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端;
◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,完善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;
◆ 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實(shí)現(xiàn);
BMXP編程軟件的基本功能
| 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)(伺服控制時(shí)); | 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能; |
| 直線、圓弧插補(bǔ)功能; | 斜度加工功能; |
| 上下異面加工功能; | 短路、斷絲處理功能; |
| 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能; | 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)功能; |
| 反向加工功能; | 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能; |
| 自動(dòng)加過渡圓弧功能(任意，拐角功能); | 數(shù)據(jù)傳輸;多刀切割功能; |
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
◆ CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上;1G內(nèi)存;SSD固態(tài)硬盤;15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網(wǎng)接口;
◆ CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成;操作平臺(tái)為Windows XP。
◆ CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：4軸聯(lián)動(dòng);斜度加工;
◆ CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：電壓為三相交流380V±(1%-10%)，頻率50HZ±(1%-2%)；相對(duì)濕度控制在：40%～80%；周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備；20m范圍內(nèi)無振動(dòng)
