手推式移動轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子泵常見故障分析

轉(zhuǎn)子泵按其結(jié)構(gòu)和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。

(1)功率消耗過大。產(chǎn)生原因：水泵轉(zhuǎn)速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機(jī)滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉(zhuǎn)速;矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機(jī)的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機(jī)的滾珠軸承。

(2)流量不足。產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進(jìn)水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉(zhuǎn)速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸水高度超標(biāo)等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高水泵轉(zhuǎn)速，修復(fù)或更換密封環(huán)或葉輪;降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。

(3)傳動軸或電機(jī)軸承過熱。產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

(4)泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪聲。產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對位置。

手推式移動轉(zhuǎn)子泵，進(jìn)出口管路安裝注意事項

總則

1. 泵的進(jìn)出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。
2. 進(jìn)出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進(jìn)出口法蘭處的受力
3. 在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進(jìn)出口管道短，簡潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大
4. 進(jìn)出口管道布置需考慮泵的維修空間。
5. 進(jìn)出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長，流速應(yīng)越小。

管進(jìn)口管徑

1. 泵進(jìn)口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。
2. 泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”
3. 泵的水平入口變徑時應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進(jìn)泵時，大小頭應(yīng)頂平。
4. 泵入口過濾器應(yīng)安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

1. 在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應(yīng)加裝排氣閥，排氣管路應(yīng)符合工藝要求。
2. 如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應(yīng)有水平段過渡。
3. 泵出口處的止回閥應(yīng)安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。
4. 為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應(yīng)符合下列要求

1. 為了使泵少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管路上裝設(shè)恰當(dāng)?shù)闹У跫埽龅奖靡苿訒r管路不加臨時支架。
2. 為了防止管道的脈沖和震動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。
3. 當(dāng)管路埋在地下時，應(yīng)充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當(dāng)管路完成后，需對管道試壓，試驗壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進(jìn)行試壓，以免誤操做損壞泵。