電火花線切割機(jī)床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機(jī)床通過X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動，從而達(dá)到加工工件的目的。
該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點(diǎn)，同時剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機(jī)的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。
| 參數(shù)/型號 | BM160×160D | BM160×160DJ | BM160×160I | BM160×160IJ | |
| 參數(shù)規(guī)格 | XY行程(mm) | 1600×1600 | 1600×1600 | 1600×1600 | 1600×1600 |
| UV行程(mm) | 24×24 | 24×24 | 24×24 | 24×24 | |
| 臺面尺寸(mm) | 1950×1950 | 1950×1950 | 1950×1950 | 1950×1950 | |
| 加工厚度(mm) | 500 | 500 | 1000 | 1000 | |
| 加工錐度(100mm厚內(nèi)) | 6° | 6° | 6° | 6° | |
| 工作臺承重(Kg) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| 整機(jī)重量(Kg) | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | |
| 加工指標(biāo) | 加工精度(mm) | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 |
| 粗糙度（um） | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 加工效率（mm2/min） | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 加工電流（A） | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 配置情況 | 緊絲系統(tǒng) | 可選配機(jī)械緊絲 | 標(biāo)配智能雙向自動緊絲系統(tǒng) | 可選配機(jī)械緊絲 | 標(biāo)配智能雙向自動緊絲系統(tǒng) |
| XY控制形式 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
| 絲桿及導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | |
| 絲桿導(dǎo)軌潤滑 | 集中供油 | 集中供油 | 集中供油 | 集中供油 | |
| 手脈 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | |
| 二軸數(shù)顯 | 可選配 | 可選配 | 可選配 | 可選配 | |
| Z軸升降 | 手動 | 手動 | 電動 | 電動 | |
| 寶石導(dǎo)絲模 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | |
| 工作液過濾形式 | 4層超精過濾(過濾精度8um) | 4層超精過濾(過濾精度8um) | 4層超精過濾(過濾精度8um) | 4層超精過濾(過濾精度8um) | |
| 工作液 | BM4水基 | BM-06GP高頻水基 | BM4水基 | BM-06GP高頻水基 | |
| 電柜配置 | BMW3000 | BMW5000 | BMW3000 | BMW5000 | |
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
◆ 采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割實力軟件;
◆ 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率;
◆ 憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制;
◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接;
◆ 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，很大提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出;
◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有 工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改;
◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端;
◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,完善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;
◆ 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn);
BMXP編程軟件的基本功能
| 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)(伺服控制時); | 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能; |
| 直線、圓弧插補(bǔ)功能; | 斜度加工功能; |
| 上下異面加工功能; | 短路、斷絲處理功能; |
| 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能; | 自動對端面、對功能; |
| 反向加工功能; | 菜單技術(shù)、自動編程功能; |
| 自動加過渡圓弧功能(任意，拐角功能); | 數(shù)據(jù)傳輸;多刀切割功能; |
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
◆ CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上;1G內(nèi)存;SSD固態(tài)硬盤;15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網(wǎng)接口;
◆ CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成;操作平臺為Windows XP。
◆ CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：4軸聯(lián)動;斜度加工;
◆ CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：電壓為三相交流380V±(1%-10%)，頻率50HZ±(1%-2%)；相對濕度控制在：40%～80%；周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備；20m范圍內(nèi)無振動
